1.  Özel genişlik:

1.1 Tanım: MDF kaba kartının maksimum genişliği (genellikle kesme işleminden önce) sürekli pres üretebilir.

1.2 Standart Aralık: Ortak standart genişlikleri 8 feet (2440mm), 9 feet (2745mm), vb.

1.3 Özelleştirme uygulaması:

    Isıtmalı Platform Genişlik Tasarımı : Çekirdek bileşenin uzunluğu (genişlik yönü) - üst ve alt ısıtmalı platolar (genellikle segmentli) - müşteri gereksinimlerine göre üretilir.  

    Çerçeve Yapısı: Prensleri destekleyen ve pres kuvveti sağlayan pres çerçevesinin genişliği özel genişliğe uymalıdır.

    Kafa Genişliği Oluşturma: Fiber şekillendirme sistemi, muntazam mat oluşumunu sağlamak için özel platenlerin tam genişliğini kapsamalıdır.

    Çelik kayış genişliği: Paspayı pres içine taşıyan iki büyük dolaşımlı çelik kayış, özel genişlikten biraz daha geniş olmalıdır.

    Akış aşağı ekipman: Kesme testereleri, çapraz kesilmiş testereler, istifleyiciler, vb. Özel genişlik kartlarını ele almalıdır.

1.4 Özelleştirmenin önemi:

    Ürün özellikleri: Özel genişlikli tahtaların (örneğin, büyük boy mobilya panelleri, kapı çekirdekleri, özel inşaat panoları) üretimini sağlar.

    Azaltılmış Atık: Hedef ürün boyutlarını tam olarak eşleştirerek (özellikle özel siparişler için) kenar trim kaybını en aza indirir.

    Verimlilik: Geniş tahtaların doğrudan üretimi daha verimlidir ve ihtiyaç duyan müşteriler için birleştirme işleminden daha iyi kalite sağlar.

    Pazar Rekabetçiliği: Rakiplerin üretemeyeceği benzersiz ürün boyutları sağlar.

2.  Özel Basınç:

2.1 Tanım: Sıcak presleme sırasında birim alan başına uygulanan kuvvet (genellikle N/mm² veya MPa) paspaya. MAT sıkıştırma, reçine kürleme ve hedef kartı yoğunluğuna ve fiziksel/mekanik özelliklere ulaşmak için basınç kritiktir.

      Standart Aralık: Maksimum tasarım basıncı, MDF hatları için tipik olarak 3.5 MPa ila 5.0 MPa veya daha yüksek arasında değişir.

      Özelleştirme uygulaması:

          Ana silindirler/hidrolik sistem: Basınç uygulayan çekirdek güç kaynağı hidrolik silindirlerdir (büyük presler düzinelerce vardır). Özel basınç, hedef maksimum çalışma basıncına ulaşmak için sayı, çap, silindir inme ve hidrolik sistemi (pompa basıncı, akış, boru) tasarlamayı gerektirir.

          Çerçeve Gücü ve Sertlik: Masif basınç, kuvvete dayanmak ve sapmayı önlemek için son derece sağlam ve sert bir çerçeve gerektirir. Daha yüksek özel basınç, daha güçlü çerçeve tasarımı gerektirir (daha kalın çelik, optimize edilmiş yapı).

          Isıtmalı Plato Tasarımı: Platens'in kendileri, yüksek basınç altında düz kalmak için yeterli mukavemet ve sertliğe sahip olmalı, belirli malzemeler, kalınlık ve iç ısıtma kanalı tasarımı gerektirir.

          Kontrol Sistemi: Basınç profilini doğru bir şekilde elde etmek ve düzenlemek için yüksek hassasiyetli, hızlı yanıt hidrolik servo kontrol sistemleri gerektirir.

      Özelleştirmenin önemi:

          Ürün performansı: Yüksek yoğunluklu tahtalar, ultra ince tahtalar veya özel tahtalar (örneğin neme dayanıklı, yangına dayanıklı, genellikle daha yüksek basınca ihtiyaç duyar) üretimi için gereklidir.

          Üretim Verimliliği: Daha yüksek basınç bazen pres süresini kısaltabilir (özellikle ilk sıkıştırma sırasında) veya aynı zamanda daha kalın kartlara basılmaya izin verebilir.

          Hammadde uyarlanabilirliği: Özel elyaf tipleri (örn., Sert ağaçlar) veya dolgu maddeleri (örn. Mineral lifler) ile istenen yoğunluğun elde edilmesi için gereklidir.

          Kalite istikrarı: Güçlü bir basınç sistemi, mat oluşum tutarsızlıklarını daha iyi telafi ederek nihai tahta kalınlığı tekdüzeliğini artırır.