| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
Ana Üretim Ekipmanları
1. Günlük İşleme Bölümü:
Kabuk Soyucu: Kütüklerden kabuğu çıkarır, alet aşınmasını azaltır ve kaplama kalitesini artırır.
Çapraz Kesim Testere: Kütükleri soymak için gerekli uzunlukta keser.
Kütük Şartlandırma Ekipmanı (Buharlama Havuzu veya Kazan): Yüksek kaliteli, sürekli kaplama şeritlerinin soyulmasını kolaylaştırmak için kütükleri yumuşatır, ağaç lifi mukavemetini azaltır.
2. Kaplama Hazırlama Bölümü:
Soyma Makinesi / Torna: Kütükleri sürekli kaplama şeritleri halinde döndüren ve soyan çekirdek ekipman. İğ sayısına bağlı olarak esas olarak tek iş mili ve çift iş mili türleri olarak sınıflandırılır.
Anahtar Ekipman: Hidrolik Çift Milli Soyma Makinesi
Yapı ve Prensip: Bu makine, kütüğün her iki ucunda bir dizi hidrolik olarak tahrik edilen millere sahiptir. Çalışma sırasında, her iki mil de kütüğü merkez uçlarından sıkıca kenetlemek için eşzamanlı olarak uzanır. Ana motor, kütüğü yüksek hızda döndürerek iğleri çalıştırır. Hassas kılavuzlar üzerine monte edilen bıçak taşıyıcı, önceden ayarlanmış kaplama kalınlığına göre hidrolik veya servo sistemin kontrolü altında kütüğün merkezine doğru istikrarlı bir şekilde ilerler ve kütüğü bir 'kalemtıraş' gibi sürekli bir şerit halinde soyar.
Temel Özellikler:
Çift Uçlu Tahrik: Her iki uçta senkronize sıkıştırma ve tahrik, dengeli kuvvet sağlayarak yüksek hızlı dönüş sırasında kütüğün bükülmesini ve titreşimi büyük ölçüde azaltır.
Hidrolik Sistem: Farklı çap ve sertlikteki kütüklere uyum sağlayan güçlü, düzgün sıkma ve besleme kuvveti sağlar.
Yüksek Hassasiyetli Kontrol: Modern modeller, ±0,05 mm kadar sıkı bir toleransla bıçak aralığını (kaplama kalınlığını belirleyen) hassas bir şekilde kontrol etmek için sıklıkla PLC ve servo sistemlerini kullanır.
Büyük Çap Kapasitesi: Daha büyük çaplı kütükleri işleyebilir, bu da daha yüksek çekirdek verimi sağlar.
3. Kaplama İşleme Bölümü:
Kaplama Makarası / Kırpıcı: Sürekli kaplama şeridini boyutuna göre sarar veya keser.
Kurutucu (Rulo veya Mesh Bant Tipi): Yaş kaplamanın nem içeriğini hızla %8-%12'ye düşürerek küflenmeyi önler ve sıcak preslemeye hazır hale getirir.
Kaplama Yamalama ve Ekleme Ekipmanı: Verimi artırmak için kusurları onarır, kenarları düzeltir ve kurumuş kaplama levhalarını birleştirir.
4. Döşeme ve Sıcak Presleme Bölümü:
Tutkal Yayıcı: Yapıştırıcıyı (örn. UF reçinesi, PF reçinesi) kaplama yüzeylerine eşit şekilde uygular.
Yerleştirme Hattı: Tutkal kaplı kaplama tabakalarını bir mat halinde birleştirir (bitişik katmanları dik olarak çapraz bantlar), genellikle otomatik veya yarı otomatiktir.
Baskı öncesi: Ön yapıştırma için mata ilk soğuk basıncı uygulayarak, sıcak prese yüklenmesini ve taşınmasını kolaylaştırır.
Sıcak Pres: Maça şekillendirme ekipmanı. Yapıştırıcıyı yüksek sıcaklık ve basınç altında hızlı bir şekilde kürleyerek matın kontrplağa sıkı bir şekilde yapışmasını sağlar.
5. Bitirme Bölümü:
Soğutma ve İstifleme Sistemi: Preslenen panelleri soğutup yerleştirir ve çevirir/ayırır.
Kenar Düzeltme Testeresi: Belirtilen panel boyutlarına ulaşmak için pürüzlü kenarları düzeltir.
Zımparalayıcı: Panel kalınlığını kalibre eder ve yüzeyleri pürüzsüzleştirir.
Sınıflandırma ve Paketleme Ekipmanı: Nihai ürünü tasnif eder, inceler ve paketler.
Üretim süreci akışı
1. Kütük Hazırlama: Kütük → Kabuk Temizleme → Çapraz kesme → (Şartlandırma/Yumuşatma).
2. Soyma: Şartlandırılmış kütük bloğu soyma makinesine yüklenir → Sürekli kaplama şeridi halinde soyulur.
3. Kaplama Kullanımı: Kaplama kesme/sarma → Kurutma → Yamalama/birleştirme.
4. Yapıştırma ve Yerleştirme: Kurutulmuş kaplama tutkal yayıcıdan geçer → Çapraz bantlı bir mat halinde birleştirilir.
5. Ön Presleme ve Sıcak Presleme: Mat, ilk yapıştırma için ön baskıya girer → Isı ve basınç altında kürlenmek üzere sıcak prese aktarılır.
6. Son İşlem: Preslenmiş paneller soğutulur → Boyutuna göre kesilir → Zımparalanır → Derecelendirilir ve incelenir → Depolama için paketlenir.

1. Olağanüstü Kaplama Kalitesi:
Tutarlı ve Eşit Kalınlık: Çift uçlu sert sıkıştırma ve hassas besleme sistemleri, soyma sırasında titreşimi en aza indirerek, yüksek kaliteli, düz kontrplak üretiminin temelini oluşturan çok sıkı kalınlık toleransına sahip kaplama üretir.
Üstün Yüzey Kaplaması: Kararlı soyma, 'bıçak izleri' veya 'tüylenme' gibi kusurları azaltır, bu da kaplamanın arka tarafı daha düşük ve daha iyi mukavemete sahip olmasını sağlar.
2. Yüksek Üretim Verimliliği ve Otomasyon:
Yüksek Hızlı Soyma: Güçlü çift uçlu tahrik, daha yüksek dönüş hızlarına olanak tanıyarak kaplama üretim döngülerini kısaltır.
Daha Büyük Kütükleri İşler: Daha büyük çaplı kütükleri işleyebilir, hammadde kaynaklarını genişletebilir ve kesme sıklığını azaltabilir.
Gelişmiş Üretim Sürekliliği: Yüksek güvenilirlik, makine arızalarından veya düşük kaplama kalitesinden kaynaklanan aksama süresini azaltır ve aşağı yöndeki kurutma ve yerleştirme hatlarıyla daha sorunsuz entegrasyon sağlar.
3. Yüksek Hammadde Kullanımı (Verim):
Daha Küçük Artık Çekirdek: Mükemmel sıkıştırma sertliği nedeniyle soyma, çok daha küçük bir çekirdek çapına (~Φ50 mm kadar düşük) kadar devam edebilir, bu da kütük başına kaplama verimini önemli ölçüde artırır ve ahşap maliyetini azaltır.
4. Mükemmel Ekipman Kararlılığı ve Dayanıklılığı:
Dengeli Yük Dağıtımı: Hidrolik sistem ve çift iş mili tasarımı, eşit yük dağılımı sağlar, iş milleri ve rulmanlar gibi temel bileşenlerdeki aşınmayı azaltır, ekipman ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.
5. Önemli Ekonomik Faydalar:
Yukarıdaki avantajları bir araya getirerek, hidrolik çift milli soyucunun ilk yatırımı geleneksel tek milli makinelere göre daha yüksek olmasına rağmen, kaplama kalitesini artırarak (birinci sınıf ürünlere imkan vererek), verimi artırarak (ahşap tasarrufu sağlayarak), üretim hattının genel karlılığını ve rekabet gücünü önemli ölçüde artırır.üretkenlik (daha yüksek çıktı) ve israfın azaltılması.

Ana uygulamalar
Aşağıdakiler dahil çeşitli kontrplak türleri üretmek için mükemmeldir:
İnşaat Kontrplak / Kalıp,Mobilya Sınıfı Kontrplak,Dekoratif Kontrplak,Lamine Kaplama Kereste (LVL)
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Biz bir makine tedarikçisinden daha fazlasıyız; biz sizin proje ortağınızız. Üretim hattınızın ilk günden itibaren optimum performansa ulaşmasını sağlamak için fabrika yerleşim planlaması, yerinde kurulum ve devreye alma ve kapsamlı operatör eğitimi dahil olmak üzere kapsamlı destek sağlıyoruz.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Ana Üretim Ekipmanları
1. Günlük İşleme Bölümü:
Kabuk Soyucu: Kütüklerden kabuğu çıkarır, alet aşınmasını azaltır ve kaplama kalitesini artırır.
Çapraz Kesim Testere: Kütükleri soymak için gerekli uzunlukta keser.
Kütük Şartlandırma Ekipmanı (Buharlama Havuzu veya Kazan): Yüksek kaliteli, sürekli kaplama şeritlerinin soyulmasını kolaylaştırmak için kütükleri yumuşatır, ağaç lifi mukavemetini azaltır.
2. Kaplama Hazırlama Bölümü:
Soyma Makinesi / Torna: Kütükleri sürekli kaplama şeritleri halinde döndüren ve soyan çekirdek ekipman. İğ sayısına bağlı olarak esas olarak tek iş mili ve çift iş mili türleri olarak sınıflandırılır.
Anahtar Ekipman: Hidrolik Çift Milli Soyma Makinesi
Yapı ve Prensip: Bu makine, kütüğün her iki ucunda bir dizi hidrolik olarak tahrik edilen millere sahiptir. Çalışma sırasında, her iki mil de kütüğü merkez uçlarından sıkıca kenetlemek için eşzamanlı olarak uzanır. Ana motor, kütüğü yüksek hızda döndürerek iğleri çalıştırır. Hassas kılavuzlar üzerine monte edilen bıçak taşıyıcı, önceden ayarlanmış kaplama kalınlığına göre hidrolik veya servo sistemin kontrolü altında kütüğün merkezine doğru istikrarlı bir şekilde ilerler ve kütüğü bir 'kalemtıraş' gibi sürekli bir şerit halinde soyar.
Temel Özellikler:
Çift Uçlu Tahrik: Her iki uçta senkronize sıkıştırma ve tahrik, dengeli kuvvet sağlayarak yüksek hızlı dönüş sırasında kütüğün bükülmesini ve titreşimi büyük ölçüde azaltır.
Hidrolik Sistem: Farklı çap ve sertlikteki kütüklere uyum sağlayan güçlü, düzgün sıkma ve besleme kuvveti sağlar.
Yüksek Hassasiyetli Kontrol: Modern modeller, ±0,05 mm kadar sıkı bir toleransla bıçak aralığını (kaplama kalınlığını belirleyen) hassas bir şekilde kontrol etmek için sıklıkla PLC ve servo sistemlerini kullanır.
Büyük Çap Kapasitesi: Daha büyük çaplı kütükleri işleyebilir, bu da daha yüksek çekirdek verimi sağlar.
3. Kaplama İşleme Bölümü:
Kaplama Makarası / Kırpıcı: Sürekli kaplama şeridini boyutuna göre sarar veya keser.
Kurutucu (Rulo veya Mesh Bant Tipi): Yaş kaplamanın nem içeriğini hızla %8-%12'ye düşürerek küflenmeyi önler ve sıcak preslemeye hazır hale getirir.
Kaplama Yamalama ve Ekleme Ekipmanı: Verimi artırmak için kusurları onarır, kenarları düzeltir ve kurumuş kaplama levhalarını birleştirir.
4. Döşeme ve Sıcak Presleme Bölümü:
Tutkal Yayıcı: Yapıştırıcıyı (örn. UF reçinesi, PF reçinesi) kaplama yüzeylerine eşit şekilde uygular.
Yerleştirme Hattı: Tutkal kaplı kaplama tabakalarını bir mat halinde birleştirir (bitişik katmanları dik olarak çapraz bantlar), genellikle otomatik veya yarı otomatiktir.
Baskı öncesi: Ön yapıştırma için mata ilk soğuk basıncı uygulayarak, sıcak prese yüklenmesini ve taşınmasını kolaylaştırır.
Sıcak Pres: Maça şekillendirme ekipmanı. Yapıştırıcıyı yüksek sıcaklık ve basınç altında hızlı bir şekilde kürleyerek matın kontrplağa sıkı bir şekilde yapışmasını sağlar.
5. Bitirme Bölümü:
Soğutma ve İstifleme Sistemi: Preslenen panelleri soğutup yerleştirir ve çevirir/ayırır.
Kenar Düzeltme Testeresi: Belirtilen panel boyutlarına ulaşmak için pürüzlü kenarları düzeltir.
Zımparalayıcı: Panel kalınlığını kalibre eder ve yüzeyleri pürüzsüzleştirir.
Sınıflandırma ve Paketleme Ekipmanı: Nihai ürünü tasnif eder, inceler ve paketler.
Üretim süreci akışı
1. Kütük Hazırlama: Kütük → Kabuk Temizleme → Çapraz kesme → (Şartlandırma/Yumuşatma).
2. Soyma: Şartlandırılmış kütük bloğu soyma makinesine yüklenir → Sürekli kaplama şeridi halinde soyulur.
3. Kaplama Kullanımı: Kaplama kesme/sarma → Kurutma → Yamalama/birleştirme.
4. Yapıştırma ve Yerleştirme: Kurutulmuş kaplama tutkal yayıcıdan geçer → Çapraz bantlı bir mat halinde birleştirilir.
5. Ön Presleme ve Sıcak Presleme: Mat, ilk yapıştırma için ön baskıya girer → Isı ve basınç altında kürlenmek üzere sıcak prese aktarılır.
6. Son İşlem: Preslenmiş paneller soğutulur → Boyutuna göre kesilir → Zımparalanır → Derecelendirilir ve incelenir → Depolama için paketlenir.

1. Olağanüstü Kaplama Kalitesi:
Tutarlı ve Eşit Kalınlık: Çift uçlu sert sıkıştırma ve hassas besleme sistemleri, soyma sırasında titreşimi en aza indirerek, yüksek kaliteli, düz kontrplak üretiminin temelini oluşturan çok sıkı kalınlık toleransına sahip kaplama üretir.
Üstün Yüzey Kaplaması: Kararlı soyma, 'bıçak izleri' veya 'tüylenme' gibi kusurları azaltır, bu da kaplamanın arka tarafı daha düşük ve daha iyi mukavemete sahip olmasını sağlar.
2. Yüksek Üretim Verimliliği ve Otomasyon:
Yüksek Hızlı Soyma: Güçlü çift uçlu tahrik, daha yüksek dönüş hızlarına olanak tanıyarak kaplama üretim döngülerini kısaltır.
Daha Büyük Kütükleri İşler: Daha büyük çaplı kütükleri işleyebilir, hammadde kaynaklarını genişletebilir ve kesme sıklığını azaltabilir.
Gelişmiş Üretim Sürekliliği: Yüksek güvenilirlik, makine arızalarından veya düşük kaplama kalitesinden kaynaklanan aksama süresini azaltır ve aşağı yöndeki kurutma ve yerleştirme hatlarıyla daha sorunsuz entegrasyon sağlar.
3. Yüksek Hammadde Kullanımı (Verim):
Daha Küçük Artık Çekirdek: Mükemmel sıkıştırma sertliği nedeniyle soyma, çok daha küçük bir çekirdek çapına (~Φ50 mm kadar düşük) kadar devam edebilir, bu da kütük başına kaplama verimini önemli ölçüde artırır ve ahşap maliyetini azaltır.
4. Mükemmel Ekipman Kararlılığı ve Dayanıklılığı:
Dengeli Yük Dağıtımı: Hidrolik sistem ve çift iş mili tasarımı, eşit yük dağılımı sağlar, iş milleri ve rulmanlar gibi temel bileşenlerdeki aşınmayı azaltır, ekipman ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.
5. Önemli Ekonomik Faydalar:
Yukarıdaki avantajları bir araya getirerek, hidrolik çift milli soyucunun ilk yatırımı geleneksel tek milli makinelere göre daha yüksek olmasına rağmen, kaplama kalitesini artırarak (birinci sınıf ürünlere imkan vererek), verimi artırarak (ahşap tasarrufu sağlayarak), üretim hattının genel karlılığını ve rekabet gücünü önemli ölçüde artırır.üretkenlik (daha yüksek çıktı) ve israfın azaltılması.

Ana uygulamalar
Aşağıdakiler dahil çeşitli kontrplak türleri üretmek için mükemmeldir:
İnşaat Kontrplak / Kalıp,Mobilya Sınıfı Kontrplak,Dekoratif Kontrplak,Lamine Kaplama Kereste (LVL)
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Biz bir makine tedarikçisinden daha fazlasıyız; biz sizin proje ortağınızız. Üretim hattınızın ilk günden itibaren optimum performansa ulaşmasını sağlamak için fabrika yerleşim planlaması, yerinde kurulum ve devreye alma ve kapsamlı operatör eğitimi dahil olmak üzere kapsamlı destek sağlıyoruz.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Noel yaklaşırken, Shandong MINGHUNG ahşap bazlı panel makine Co., Ltd., sevkiyatlarda yeni bir zirveyi memnuniyetle karşıladı.
Aralık 2025'in başlarında, MINGHUNG dış ticaret ekibi ile ortaklarımız arasındaki yakın işbirliğinin doruk noktası - bir kontrplak üretim hattının temel ekipmanıyla tamamen dolu 9 konteyner.
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Shandong Minghung, ahşap işleme makinelerinin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanmaya devam edecek. Güvenilir ürünler, zamanında teslimat ve profesyonel hizmet aracılığıyla küresel müşterilerle uzun vadeli, karşılıklı yarar sağlayan ortaklıklar kurmaya kararlıyız.
Kaplama kurutucusu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderir, sonunda ahşap kaplama nemi %5-%10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulo kurutucusu günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk, genişlik olabilir
Yonga levha (aynı zamanda sunta olarak da bilinir), ahşap parçalarının veya parçacıklarının yapıştırıcılarla (üre-formaldehit reçinesi gibi) karıştırılması ve ardından bunların sıcak preslenerek şekillendirilmesiyle yapılan yaygın bir mühendislik ürünü ahşap paneldir.
Yakın zamanda yüksek performanslı bir kontrplak zımpara makinesi, Rusya'daki değerli ortağımıza yolculuğuna hazır şekilde Qingdao Limanı'nda sevkiyata hazırlandı.
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.