|
Çalışma prensibi
Enerji tasarrufu sağlayan kontrplak kurutucu, ters Carnot döngüsü prensibi ve ısı pompası nemidifikasyon teknolojisine göre çalışır. Temel fonksiyonu, kurutma işlemi sırasında üretilen atık ısıyı geri dönüştürerek döngüsel enerji kullanımını sağlar. Çalışma süreci dört ana aşamadan oluşur:
1. Isı emme işlemi: Soğutucu, evaporatördeki kurutma odasından boşaltılan nemli egzoz havasından düşük sıcaklıkta ısıyı emer ve buharlaşan düşük sıcaklık, düşük basınçlı bir gaza dönüşür.
2. Sıkıştırma işlemi: Düşük sıcaklık, düşük basınçlı gaz, kompresör tarafından önemli bir sıcaklık artışı ile yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı bir gaza sıkıştırılır.
3. Isı salım işlemi: Yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı gaz, kondenserdeki ısıyı serbest bırakır, kurutma odasına giren soğuk havayı ısıtır ve kendisi yüksek basınçlı bir sıvıya yoğunlaşır.
4. Kısaltma işlemi: Yüksek basınçlı sıvı, genişleme valfinden kısılır, basıncı ve sıcaklığı azaltır, yeni bir döngü başlatmak için evaporatöre yeniden girmeden önce düşük sıcaklık, düşük basınçlı bir sıvıya dönüşür.
Bu kapalı döngü sistemi sayesinde, ısı sürekli olarak boşaltılmak yerine sistem içinde sürekli olarak dolaşır ve yükseltilir, ek yeni ısı ihtiyacını büyük ölçüde azaltır.
|
Kontrplak kurutucunun ana bileşenleri
Kontrplak kurutucu, verimli ve tek tip kaplama kurutma sağlamak için birlikte çalışan çoklu anahtar bileşenleri içeren karmaşık bir sistemdir. Aşağıda ana bileşenlerine ve işlevlerine ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:
1. Isıtma Sistemi
Isıtma Ünitesi: Isı kaynağını sağlar. Ortak türler şunları içerir:
Buhar Isı Eşanjörü: Havayı ısıtmak için bir kazandan buhar kullanır.
Gaz brülörü: Sıcak hava üretmek için doğrudan doğal gaz veya LPG yakar.
Elektrikli ısıtıcı: Direnç kabloları ile havayı ısıtır (küçük ekipman için uygun olan daha yüksek enerji tüketimi).
Isı pompası sistemi (enerji tasarrufu tipi): 3.0-4.0 COP ile çevresel ısıyı emmek için bir kompresör döngüsü kullanır.
Sıcak hava sirkülasyon fanı: Tipik olarak yüksek basınçlı santrifüj fanlar, eşit dağıtım için sıcak havayı kurutma odasına zorlar.
2. Kurutma odası
Yalıtımlı Muhafaza:
Galvanizli çelik veya paslanmaz çelikten yapılmış dış kabuk; Korozyona dirençli alüminyum veya paslanmaz çeliğin iç astarı.
150-200mm kalınlığında kaya yünü veya poliüretan köpük ile doldurulmuş yalıtım tabakası, ısı kaybını%40'ın üzerinde azaltır.
Hava Dağıtım Sistemi:
Hava dağılım plakaları veya kılavuz kanatlar, ± 0.5m/s içinde rüzgar hızı sapmasını sağlar.
Bazı ekipmanlar farklı kaplama özellikleri için ayarlanabilir kılavuz kanatlara sahiptir.
3. Konveyör sistemi
Mesh Bant Konveyör:
Yüksek sıcaklıkta dirençli paslanmaz çelik örgü kayış (tipik olarak SS304 veya SS316).
Ayarlanabilir hız aralığı: Frekans dönüşüm kontrolü ile 0,5-5m/dakika.
Roller Konveyör (kalın tahtalar için):
Kaplama yüzey hasarını önlemek için yüzey ısıya dayanıklı kauçuk ile kaplı.
4. Havalandırma ve dolaşım sistemi
Santrifüj hayranları:
Hava akışı kapasitesi: 200.000-500.000 m³/s; Güç aralığı: 7.5-55kw.
Enerji tasarrufu sağlayan modeller EC fanlarını kullanır ve güç tüketimini%30 azaltır.
Kanal yapısı:
Optimize edilmiş volute kanalları hava akışı direncini en aza indirir.
Bazı ekipmanlar, gelişmiş kurutma homojenliği için alternatif üst/alt hava akışı modlarına sahiptir.
5. nemleşme sistemi
Egzoz Fanları: Yüksek sıcaklıkta dirençli, korozyon karşıtı malzemelerden yapılmış; Ayarlanabilir egzoz kapasitesi:%10-100.
Akıllı Damperler: Verimliliği sağlamak için açıklığı nem sensörü verilerine göre otomatik olarak ayarlayın.
6. Kontrol Sistemi
PLC Denetleyicisi: Siemens/Mitsubishi gibi markalar; Çok aşamalı kurutma eğrisi ön ayarlarını destekler.
Sensörler:
PT100 sıcaklık probları (± 0.5 ℃ doğruluk); Kapasitif nem sensörleri (±%2 RH doğruluğu).
Çevrimiçi nem dedektörleri (kızılötesi veya RF teknolojisi).
HMI (insan-makine arayüzü): Gerçek zamanlı sıcaklık, nem ve enerji tüketimi verilerini gösteren 10 inç dokunmatik ekran.
7. Isı kurtarma sistemi
Isı borusu eşanjörü: Atık ısıyı egzoz havasından kurtarır; %60-70'e kadar verimlilik.
Plaka Isı Eşanjörü: Kondens ısısını geri kazanmak için buhar tabanlı sistemlerde kullanılır.
8. Güvenlik Sistemi
Yangından korunma: Kıvılcım dedektörleri + yüksek basınçlı su sisi yangın söndürme.
Aşırı ısınma koruması: Sıcaklık aşımı üzerine ısı kaynağını otomatik olarak keser.
Motor aşırı yük koruması: Termal röle koruması ile donatılmış tüm fanlar ve konveyör motorları.
9. Yardımcı bileşenler
Toz Temizleme Sistemi: Otomatik Nabız Toz giderme Isı değiştirici verimliliğini korur.
Yağlama Sistemi: Diş dişleri ve rulmanlar için merkezi otomatik yağlama.
10. Diğer parçalar
|
Enerji tasarrufu tezahürleri
1. Olağanüstü Enerji Verimliliği (COP):
Geleneksel elektrikli ısıtma kurutma, bir performans katsayısına (COP) ≤ 0.95'e sahiptir (1 birim elektrik başına 1 birimden daha az ısı). Buna karşılık, bir ısı pompası kurutma makinesi, kompresörü sürmek için 1 birim elektrik kullanır ve 3-4 birim serbest ısı egzoz havasından hareket ederek 3.0-4.5 kapsamlı bir COP elde eder. Bu, elektrikli ısıtmadan% 300-% 450 daha verimli olduğu anlamına gelir.
2. Atık atık geri kazanımı, atıkları değere dönüştürmek:
Geleneksel kurutucular, atmosfere büyük miktarlarda ısı içeren nemli havayı doğrudan deşarj ederek enerjiyi ciddi şekilde boşa harcar. Enerji tasarrufu sağlayan kurutucu, buharlaştırıcı aracılığıyla egzoz havasından ısının% 60-70'ini geri kazanır ve gelen taze kuru havayı önceden ısıtmak için kullanır ve yeni havayı ısıtmak için gereken enerjiyi büyük ölçüde azaltır.
3. Hassas kontrol, aşırı kurutmadan kaçınma:
Akıllı sistem, kurutma parametrelerini kaplama nem içeriğine göre gerçek zamanlı olarak ayarlar. Hedef nem içeriğine ulaştıktan sonra otomatik olarak kapanır veya bekleme moduna girer, geleneksel olarak kontrol edilen ekipmanlarda yaygın olan aşırı kurutma ve enerji atıklarından kaçınır.
4. Azaltılmış ısı kaybı:
Kalın yalıtım tabakası ve yüksek kaliteli sızdırmazlık, kurutma odasını yüksek verimli yalıtımlı bir kutu haline getirir. Yüzey ısı kaybı, sıradan ekipmana kıyasla% 60'ın üzerinde azalır, bu da üretilen tüm ısı kurutma kaplama için kullanılmasını sağlar, atölye ortamına kaybolmaz.
5. Kısmi yük altında verimli çalışma:
Kurutmanın sonraki aşamalarında veya küçük parti üretimi için çalışma frekansını otomatik olarak azaltmak için inverter kompresörleri ve EC inverter fanları kullanır ve talep üzerine çıktı sağlar. Bu, 'bir somun kırmak için bir balyoz kullanma' enerji israfını önler.
Özet: Enerji tasarrufu kurutucusunun enerji tasarrufu tek bir teknoloji yoluyla değil, ısı pompası prensibi (açık kaynak), atık ısı geri kazanımı (kısma), hassas kontrol (optimizasyon) ve azaltılmış kayıpların (yalıtım) bir kombinasyonu ile elde edilir. Bu çok yönlü yaklaşım, her aşamada enerji kullanım verimliliğini en üst düzeye çıkararak%40-65 kapsamlı bir enerji tasarruf oranı elde eder.
|
Çekirdek enerji tasarrufu teknolojileri
1. Yüksek sıcaklıkta ısı pompası sistemi
Isıtma Verimliliği COP değeri olan ithal kompresörleri 4.0+ 'a kadar kullanır
Çalışma sıcaklığı aralığı -20 ℃ ila 55 ℃, farklı iklim koşullarına uyarlanabilir
Elektrikli ısıtma kurutmasına kıyasla% 65'in üzerinde enerji tasarrufu sağlar
2. Akıllı atık ısı geri kazanım sistemi
% 70'in üzerinde ısı geri kazanım verimliliği ile çok katmanlı ısı eşanjörü tasarımı
Geri Dönüşümlü Alt Başlıklı Isıya Yeni Enerji Tüketimini Azaltıyor
Akıllı Hava Damper Kontrolü Talep Üzerine Temiz Hava ve Geri Dönüş Hava Oranını ayarlar
3. Hassas kontrol sistemi
PLC+Dokunmatik Ekran Akıllı Kontrol, Gerçek Zamanlı Enerji Tüketimi İzleme
Kendinden uyarlanabilir kurutma eğrisi ayarı enerji atıklarını önler
Uzaktan İzleme İşlevi Mobil Uygulama İşlemini Destekler
|
Teknik parametreler
Kurutma Sıcaklığı: 40-75 ℃ Ayarlanabilir
Kurulu Güç: Geleneksel ekipmana kıyasla% 50'nin üzerinde azaldı
Kurutma döngüsü: 4-8 saat (kalınlığa bağlı olarak)
Nem İçerik Kontrol Doğruluğu: ±% 1.5
Günlük işleme kapasitesi: 5-20 m³ (özelleştirilebilir)
|
Ekipman yapısal özellikleri
1. Yalıtım sistemi
150mm poliüretan köpük yalıtım tabakası
Çift sızdırmazlık yapısı ısı kaybını% 60 azaltır
Paslanmaz çelik iç tank, uzun servis ömrüne sahip korozyona dayanıklı
2. Hava sirkülasyon sistemi
Düşük güçlü EC hayranları% 30'dan fazla enerji tasarrufu
Üç boyutlu hava sirkülasyon kanalı, tek tip hava dağılımı sağlar
Kolay Bakım Anti-Tıkanma Filtre Ekranı
3. nemleşme sistemi
Frekans Dönüşümü Nefans Teknolojisi, Talep Üzerine Nem Altı
Otomatik Toz Temizleme Fonksiyonu Verimli Isı Değişimini Koruyor
|
Şirket Giriş
Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz. Uzun yıllar üretim deneyimi, ileri üretim teknolojisi, deneyimli işçiler ve profesyonel mühendisler ile size sizin için uygun, iyi ve güçlü makineler sunabiliriz.
Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Zımparalama ve kalibrasyon makinesi, kontrplak devrilme makinesi, asansör masası vb.
