Endüstriyel sınıf kontrplak üretim sistemi nedir?
Endüstriyel sınıf kontrplak üretim sistemi, mekanik, elektrik, hidrolik ve otomasyon kontrol teknolojilerini entegre eden kapsamlı bir üretim hattıdır. Ham kütükleri verimli ve tutarlı bir şekilde çeşitli spesifikasyon ve notlarda bitmiş kontrplaka dönüştürmek için tasarlanmıştır. Küçük ölçekli veya yarı otomatik ekipmanlardan farklı olarak, bu sistem süreklilik, otomasyon, yüksek çıkış ve stabiliteyi vurgular ve büyük ölçekli endüstriyel üretim için tasarlanmış 'anahtar teslim proje ' çözümünü temsil eder.
Bu sistem, endüstriyel yükseltme arayan modern ahşap işleme işletmeleri için temel ekipman olarak hizmet veren inşaat kalça, mobilya panelleri ve dekoratif tabakalar da dahil olmak üzere çeşitli kontrplak türleri için seri üretim taleplerini karşılayabilir.
 | Çekirdek Sistem Bileşenleri ve İş Akışı |
Tam bir endüstriyel sınıf kontrplak üretim sistemi, genellikle kesintisiz bir üretim süreci oluşturmak için sinerji içinde çalışan aşağıdaki çekirdek birimlerden oluşur:
1. Hammadde İşleme Birimi
Ekipman: Log debarker, kütük buhar, kütük buharlama/KDV.
FONKSİYON: Kabuğun çıkarılması, gerektiği gibi belirli uzunluklara kesilmesi ve sonraki soyulmayı kolaylaştırmak için ahşabı buharla yumuşatma gibi gelen kütükleri ön işlemler.
alçaltıcı
kereste fabrikası
2. Kaplama Hazırlık Birimi
Ekipman : CNC kaplama peeling torna veya dilimleme makinesi.
İşlev: Bu sistemin çekirdeğidir. Peeling torna, log segmentini sürekli olarak döndürür ve düzgün kalınlığa sahip sürekli bir kaplama tabakasına soyar. Endüstriyel sınıf soyma tornaları, minimum kaplama kalınlığı toleransını ve verimi en üst düzeye çıkararak yüksek hassasiyetli kontrole sahiptir.
3. Kaplama kurutma ve işleme birimi
Ekipman: Silindir kurutma makinesi veya örgü kemer kurutma makinesi, kaplama splicer, kaplama patcher.
Fonksiyon: Nem içeriğini hızlı ve eşit bir şekilde gerekli standarda azaltmak için ıslak kaplamayı kurutucuya besler. Daha sonra, ekleme ve yama yoluyla, küçük veya arızalı kaplama tabakaları tam tabakalara onarılır ve hammadde kullanımını artırır.
4. Yapıştırma ve Döşememe Birimi
Ekipman: Otomatik Silindir Tutkal Serpme, Otomatik Düzenleme Hattı.
Fonksiyon: Tutkal yayıcı, kaplama tabakalarına üre-formaldehit, fenol-formaldehit veya çevre dostu yapıştırıcılar uygular. Otomatik yerleştirme sistemi daha sonra yapıştırılmış kaplamaları ve yüz tabakalarını önceden ayarlanmış katmanlara ve tahıl talimatlarına (çapraz bant) göre bir paspas oluşturmak için tam olarak istifler. Bu aşamadaki otomasyon, tutarlı ürün kalitesinin sağlanması ve işçilik maliyetlerini azaltmanın anahtarıdır.
5. Ön basınç ve sıcak presleme ünitesi
Ekipman: Soğuk Pres, Sıcak Pres.
FONKSİYON: MAT ilk olarak başlangıç şekillendirme için soğuk bir pres içinde önceden preslenir ve kaplama katmanlarının önceden bağlanmasına izin verir. Daha sonra, yüksek sıcaklık ve basıncın yapıştırıcıyı kalıcı olarak tedavi ettiği çekirdek sıcak presine girer ve çoklu kaplama katmanlarını sağlam bir karta - kontrplaka sıkıca bastırır.
soğuk basın
Sıcak Pres
6. Bitirme ve İşleme Birimi
Ekipman: Çift taraflı kalibrasyon zımpara, çapraz kesim ve kenar trim testereleri, soğutma ve dönüş makinesi, otomatik istifleyici.
Fonksiyon: Düzgün kalınlık ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için preslenmiş kaba tahtayı kumlar; tam olarak standart boyutlara keser; Son olarak, depolama ve nakliye için bitmiş panelleri soğutur ve otomatik olarak istifler.
Kesme Testere Makinesi
zımpara makinesi
7. Akıllı kontrol sistemi
İşlev: Tüm sistemin 'beyin ' olarak hareket ederek, tüm çizginin merkezi kontrolü için PLC'ler (programlanabilir mantık denetleyicileri) ve bir HMI (insan-makine arayüzü) kullanır. Ekipman durumunun gerçek zamanlı olarak izlenmesini, işlem parametrelerinin (örn., Sıcaklık, basınç, hız) ayarlanmasını ve ayarlanmasını sağlar ve kararlı ve verimli üretim sağlayarak arıza teşhisi ve alarmları sağlar.
| Temel Teknik Özellikler ve Avantajlar |
Yüksek derecede otomasyon ve zeka:
Günlük beslemesinden bitmiş ürün istiflemesine manuel müdahaleyi en aza indirir.
Tek dokunuşlu çalışma ve dijital parametre yönetimi için merkezi kontrol ürün tutarlılığını sağlar.
Vasıflı emeğe bağımlılığı azaltır ve işçilik maliyetlerini ve insan hatasını önemli ölçüde azaltır.
Olağanüstü Üretim Verimliliği ve Çıktı:
Hızlı döngü süreleri ve minimum kesinti süresi ile sürekli akış hattı işlemi.
7/24 sürekli operasyon için tasarlanmış, on binlerce ila yüz binlerce metreküp arasında yıllık büyük kapasite elde etmek.
Üstün ürün kalitesi ve istikrarı:
Yüksek hassasiyetli ekipman (soyma, zımparalama) kaplama ve bitmiş tahtaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlar.
Kararlı sıcak basma işlemi, formaldehit emisyonları gibi metrikler için bağ gücü, düzlük ve uluslararası standartlara uyumu garanti eder (örneğin, CE, CARB, E1/E0).
Yüksek hammadde kullanım oranı:
Kesin soyma kontrolü kaplama kırılmasını azaltır.
Otomatik yama ve ekleme teknolojisi, kesimleri ve atıkları kullanılabilir malzemeye dönüştürür ve doğrudan ekonomik etkinliği iyileştirir.
Sağlam güvenilirlik ve dayanıklılık:
Anahtar bileşenler ünlü markaları kullanır (örneğin, Siemens, ABB, elektrik için Schneider; hidrolik için rexroth).
Sağlam inşaat ve uzun tasarım ömrü, uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlayarak endüstriyel ortamların sert taleplerine dayanır.
Enerji tasarrufu ve çevre koruması:
Etkili yalıtım ile enerji tasarruflu kurutucular ve sıcak presler içerir.
Toz toplama ve egzoz gazı arıtma sistemleri, çevre emisyon standartlarını karşılamak için seçenekler olarak mevcuttur.
| Pazar Uygulamaları |
İnşaat sektörü: Kaplamalı kalıp üretimi, beton paneller.
Mobilya Üretimi: Ofis mobilyaları, dolaplar, dolaplar için substrat üretimi.
İç dekorasyon: Dekoratif paneller için substrat üretimi, döşeme altlığı.
Ambalaj ve taşıma: paketleme çanta kartlarının üretilmesi, konteyner döşeme.
Diğer endüstriyel kullanımlar: Araçlar ve gemiler için iç paneller.
| Neden sistemimizi seçmelisiniz? |
Sadece ekipman değil, kapsamlı bir verimlilik çözümü sağlıyoruz:
1. Özelleştirilmiş Tasarım: Hammaddelerinize (Kavak, Çam, Okaliptüs, vb.) Ve hedef ürünlerinize göre optimal üretim hattı çözümünü uyarlıyoruz.
2. Anahtar Teslim Projesi: Tesis düzeni ve ekipman kurulumundan devreye alma ve personel eğitimine kadar tek elden bir hizmet sunuyoruz ve sorunsuz bir proje lansmanı sağlıyoruz.
3. Sürekli Teknik Yükseltmeler: Müşterilere devam eden süreç optimizasyonu ve ekipman yükseltme tavsiyesi sunan sektör lideri teknolojilere sürekli olarak odaklanıyoruz.
Endüstriyel sınıf kontrplak üretim sistemimize yatırım yapmak, önümüzdeki on yıl için şirketinizin temel rekabet gücüne bir yatırımdır - daha yüksek verimlilik, üstün kalite ve daha düşük toplam işletme maliyetlerini yönlendirir.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
