Kullanılabilirlik Durumu: | |
---|---|
Miktar: | |
MH-PB-300
MINGHUNG
846590
Qingdao
300 metreküp/gün
T/T veya L/C
Her zaman
Otomatik/Yarı otomatik
2 yıl
Yonga Levha Üretim Hattı
OSB/PB/MDF Üretimi için
Adjustable
|
Ürün Açıklaması
MINGHUNG en iyi MDF/HDF tesisi tedarikçilerinden biridir ve yongalama/rafiner/kurutma ve eleme/mat şekillendirme ve zımparalama gibi temel teknolojilerde kendi gücüne sahiptir.
MINGHUNG MDF tesisi, istikrarlı çalışma kalitesi ve aşırı üretim kapasitesi açısından iyidir.Sufoma, tesis optimizasyonu veya kapasite yükseltme değişiklikleri için güçlü bir satış sonrası servis ekibine sahip oluyor.
|
Ürün paketleme
![]() | ![]() | ![]() |
|
Şirket Profili
1)Biz Çin üreticisi ve Sunta yapma makinesi + MDF levha yapma makinesi + OSB levha yapma makinesi tedarikçisiyiz.Bu levhaları üretmek istiyorsanız size gerekli tüm üretim hattını sunabiliriz. Uzun yıllara dayanan üretim tecrübesi ve sürekli yenilik ve iyileştirmeye bağlı kalarak, uzman Ar-Ge merkezi, deneyimli teknisyenler ve mühendisler, profesyonel satış ekibi ve satış sonrası ekibiyle bir dizi araştırma ve geliştirme patenti almış, Çin'in en yükseklerinden biri olduk. -end Ahşap bazlı panel makine imalat işletmesi.
2)Bizim için, yalnızca makineyi kaliteli tutmanın, daha uzun ve daha iyi gelişmemize izin verebileceğini açıkça biliyoruz.Bu nedenle, makinemizi yapmak için her zaman iyi malzeme ve parçaları seçmeye devam ediyoruz ve tüm makine üretim süreci boyunca deneyimli işçiler tarafından yapılıyor ve her üretim adımının iyi olduğundan emin olmak için birçok kez test ve izleme yoluyla yapılıyor. tüm makine iyi.
|
Üretim süreci
TUTKAL HARMANLAMA MAKİNESİ
SICAK PRES MAKİNESİ
BASIN ÖNCESİ MAKİNESİ
TÜM ÜRÜN PARAMETRELERİ
![]() | <1> Tambur Parçalayıcı | |
Giriş boyutu | 240*750mm(Y*G) | |
Bıçak miktarı | 2 adet | |
Bıçak rulosu çapı | 800 mm | |
Güç | 132kw | |
Parçalandıktan sonra kasık, küçük boyutlu kütük ve diğer hammaddeler, geçiş depolaması için bantlı konveyör ve kovalı elevatör ile talaş silosuna taşınır.Dış kaynaktan temin edilen talaşlar, geçiş depolaması için stok silosu, bantlı konveyör ve kovalı elevatör yoluyla talaş silosuna taşınır. Talaşlar, talaş kutusunun boşaltma vidalı konveyörü ve bantlı konveyörü tarafından partikül hazırlığı için pullama makinesine iletilir. |
![]() | <2> Üç Geçişli Kurutma Makinesi | |
Kapasite | 10000kg/saat | |
Orijinal nem | <%80 | |
Nemi sonlandır | %2 | |
Güç | 440kw | |
Islak odun talaşları, kurutma için boşaltma vidalı konveyörü ve ıslak odun talaşı silosunun bantlı konveyörü tarafından üç erişimli partikül kurutma sistemine iletildikten sonra (termal ortam, sıcak hava fırını tarafından üretilen yüksek sıcaklıkta baca gazıdır), toplanan talaş ve talaş, boşaltma helezonu konveyörü, bantlı konveyör, titreşimli elek ve stok silosunun bantlı konveyörü tarafından kurutulmak üzere üç erişimli ahşap talaşı kurutma sistemine iletilir. |
![]() | <3> Titreşimli ekran | |
Tarama bezi | 2 | |
Tarama alanı | 12m2 | |
Tarama kapasitesi | 70m3/H | |
Güç | 11 kW | |
Kuruduktan sonra talaşlar siklon ayırıcı, yanmaz vidalı konveyör ve dikdörtgen titreşimli elek ile yüzey malzemesi, çekirdek malzemesi ve dökme malzeme olmak üzere üç çeşit malzemeye ayrılır.Yüzeydeki odun talaşı, püskürtme sistemi tarafından geçiş depolaması için yüzeydeki kuru odun talaşı silosuna iletilir.Çekirdek odun talaşları, kumlama sistemi tarafından geçiş depolaması için çekirdek kuru odun talaşı silosuna iletilir.Geri dönüşümden sonra dökme ağaç talaşları öğütücüde yeniden parçalanır. |
![]() | <4> Yapıştırma | |
Kapasite | 500m3/gün | |
Nitelikli yüzey ve göbek kuru talaşları, stok silosunun boşaltma vidalı konveyörü ve talaş ölçüm bunkerinin ölçümü üzerine sırasıyla yüzey ve çekirdek halka tipi tutkal karıştırıcısına iletilir.Bu arada tutkal dozajlama ve harmanlama bölümünde teknolojinin gerektirdiği tutkal hacmine göre tutkal çözeltisi tutkal blenderine iletilir.Tahta talaşı ve tutkal çözeltisi yüzey tutkal karıştırıcısında tamamen karıştırıldığında, düzgün karıştırma ve tamamen yapıştırma etkisi elde edilebilir. | ||
![]() | <5> Şekillendirme makinesi | |
Yüzey şekillendirme makinesi | 2 takım | |
Kapasite | 2*45m3/H | |
Çekirdek şekillendirme makinesi | 1 takım | |
Kapasite | 65m3/H | |
Genişlik oluşturma | 1300mm | |
Kalınlık oluşturma | 30-120mm | |
Yapıştırma sonrasında yüzeydeki ahşap talaşları bantlı konveyör ve vidalı konveyör aracılığıyla mekanik tesviye ve serim makinesine iletilir.Elmas rulolar arasındaki farklı boşluklar için boş boyutun farklı olması ilkesiyle, düzgün ve düz levha levha seviye (katman) halinde döşenir. | ||
![]() | <6> Sürekli basma | |
Taşıma hızı | 10-30 m/dak | |
Çalışma yüksekliği | 1250mm | |
Kemer genişliği | 1500mm | |
Güç | 75kw | |
Levha levhası, kalıcı demir sökücü, icracı, kenar kesici, kesme testeresi, hızlandırıcı konveyör, hızlı konveyör, tartım konveyörü, depolama konveyörü ve yükleme konveyörü dahil olmak üzere bazı prosedürlerle yükleyicinin taban plakasına iletilir, ardından yükleyici levhayı taşıdı sıcak pres ve şekillendirme için çok katmanlı sıcak prese (termal ortam iletim yağıdır) aktarın.Çok katmanlı sıcak pres ile oluşturulan kaba levha, taban plakası tarafından boşaltıcıya itilir. | ||
![]() | <7> Sıcak basma | |
Basınç | 1200ton | |
Sıcak plaka boyutu | 2650*1680*120mm | |
Katmanlar | 22 | |
Isıtma ortamı | yağ | |
Isıtma sıcaklığı | <180°C | |
Kapanış saati | 10'lar | |
Levha levhası, kalıcı demir sökücü, icracı, kenar kesici, kesme testeresi, hızlandırıcı konveyör, hızlı konveyör, tartım konveyörü, depolama konveyörü ve yükleme konveyörü dahil olmak üzere bazı prosedürlerle yükleyicinin taban plakasına iletilir, ardından yükleyici levhayı taşıdı sıcak pres ve şekillendirme için çok katmanlı sıcak prese (termal ortam iletim yağıdır) aktarın.Çok katmanlı sıcak pres ile oluşturulan kaba levha, taban plakası tarafından boşaltıcıya itilir. |
![]() | <8> Zımpara makinesi | |
Maksimum zımparalama genişliği | 1300mm | |
Zımpara kalınlığı | 3-50mm | |
Zımpara kayışı boyutu | 1350*2800mm | |
Muhafaza edilen yonga levha, forklift ile yatay silindirli hidrolik asansör platformuna, levha iticisine ve zımpara üretim hattının dikey besleme silindir kutusuna taşınır ve ardından zımpara makinesinde zımparalanır.Dikey boşaltma rulo kasası ve istifleme makinesi sayesinde yatay rulolu hidrolik asansör platformuna düzgün bir şekilde istiflenir.Zımparalanmış bitmiş yonga levha, forkliftle tasnif ve depolama için tasnif alanına taşınır. |
İlgileniyorsanız daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.
|
Ürün Açıklaması
MINGHUNG en iyi MDF/HDF tesisi tedarikçilerinden biridir ve yongalama/rafiner/kurutma ve eleme/mat şekillendirme ve zımparalama gibi temel teknolojilerde kendi gücüne sahiptir.
MINGHUNG MDF tesisi, istikrarlı çalışma kalitesi ve aşırı üretim kapasitesi açısından iyidir.Sufoma, tesis optimizasyonu veya kapasite yükseltme değişiklikleri için güçlü bir satış sonrası servis ekibine sahip oluyor.
|
Ürün paketleme
![]() | ![]() | ![]() |
|
Şirket Profili
1)Biz Çin üreticisi ve Sunta yapma makinesi + MDF levha yapma makinesi + OSB levha yapma makinesi tedarikçisiyiz.Bu levhaları üretmek istiyorsanız size gerekli tüm üretim hattını sunabiliriz. Uzun yıllara dayanan üretim tecrübesi ve sürekli yenilik ve iyileştirmeye bağlı kalarak, uzman Ar-Ge merkezi, deneyimli teknisyenler ve mühendisler, profesyonel satış ekibi ve satış sonrası ekibiyle bir dizi araştırma ve geliştirme patenti almış, Çin'in en yükseklerinden biri olduk. -end Ahşap bazlı panel makine imalat işletmesi.
2)Bizim için, yalnızca makineyi kaliteli tutmanın, daha uzun ve daha iyi gelişmemize izin verebileceğini açıkça biliyoruz.Bu nedenle, makinemizi yapmak için her zaman iyi malzeme ve parçaları seçmeye devam ediyoruz ve tüm makine üretim süreci boyunca deneyimli işçiler tarafından yapılıyor ve her üretim adımının iyi olduğundan emin olmak için birçok kez test ve izleme yoluyla yapılıyor. tüm makine iyi.
|
Üretim süreci
TUTKAL HARMANLAMA MAKİNESİ
SICAK PRES MAKİNESİ
BASIN ÖNCESİ MAKİNESİ
TÜM ÜRÜN PARAMETRELERİ
![]() | <1> Tambur Parçalayıcı | |
Giriş boyutu | 240*750mm(Y*G) | |
Bıçak miktarı | 2 adet | |
Bıçak rulosu çapı | 800 mm | |
Güç | 132kw | |
Parçalandıktan sonra kasık, küçük boyutlu kütük ve diğer hammaddeler, geçiş depolaması için bantlı konveyör ve kovalı elevatör ile talaş silosuna taşınır.Dış kaynaktan temin edilen talaşlar, geçiş depolaması için stok silosu, bantlı konveyör ve kovalı elevatör yoluyla talaş silosuna taşınır. Talaşlar, talaş kutusunun boşaltma vidalı konveyörü ve bantlı konveyörü tarafından partikül hazırlığı için pullama makinesine iletilir. |
![]() | <2> Üç Geçişli Kurutma Makinesi | |
Kapasite | 10000kg/saat | |
Orijinal nem | <%80 | |
Nemi sonlandır | %2 | |
Güç | 440kw | |
Islak odun talaşları, kurutma için boşaltma vidalı konveyörü ve ıslak odun talaşı silosunun bantlı konveyörü tarafından üç erişimli partikül kurutma sistemine iletildikten sonra (termal ortam, sıcak hava fırını tarafından üretilen yüksek sıcaklıkta baca gazıdır), toplanan talaş ve talaş, boşaltma helezonu konveyörü, bantlı konveyör, titreşimli elek ve stok silosunun bantlı konveyörü tarafından kurutulmak üzere üç erişimli ahşap talaşı kurutma sistemine iletilir. |
![]() | <3> Titreşimli ekran | |
Tarama bezi | 2 | |
Tarama alanı | 12m2 | |
Tarama kapasitesi | 70m3/H | |
Güç | 11 kW | |
Kuruduktan sonra talaşlar siklon ayırıcı, yanmaz vidalı konveyör ve dikdörtgen titreşimli elek ile yüzey malzemesi, çekirdek malzemesi ve dökme malzeme olmak üzere üç çeşit malzemeye ayrılır.Yüzeydeki odun talaşı, püskürtme sistemi tarafından geçiş depolaması için yüzeydeki kuru odun talaşı silosuna iletilir.Çekirdek odun talaşları, kumlama sistemi tarafından geçiş depolaması için çekirdek kuru odun talaşı silosuna iletilir.Geri dönüşümden sonra dökme ağaç talaşları öğütücüde yeniden parçalanır. |
![]() | <4> Yapıştırma | |
Kapasite | 500m3/gün | |
Nitelikli yüzey ve göbek kuru talaşları, stok silosunun boşaltma vidalı konveyörü ve talaş ölçüm bunkerinin ölçümü üzerine sırasıyla yüzey ve çekirdek halka tipi tutkal karıştırıcısına iletilir.Bu arada tutkal dozajlama ve harmanlama bölümünde teknolojinin gerektirdiği tutkal hacmine göre tutkal çözeltisi tutkal blenderine iletilir.Tahta talaşı ve tutkal çözeltisi yüzey tutkal karıştırıcısında tamamen karıştırıldığında, düzgün karıştırma ve tamamen yapıştırma etkisi elde edilebilir. | ||
![]() | <5> Şekillendirme makinesi | |
Yüzey şekillendirme makinesi | 2 takım | |
Kapasite | 2*45m3/H | |
Çekirdek şekillendirme makinesi | 1 takım | |
Kapasite | 65m3/H | |
Genişlik oluşturma | 1300mm | |
Kalınlık oluşturma | 30-120mm | |
Yapıştırma sonrasında yüzeydeki ahşap talaşları bantlı konveyör ve vidalı konveyör aracılığıyla mekanik tesviye ve serim makinesine iletilir.Elmas rulolar arasındaki farklı boşluklar için boş boyutun farklı olması ilkesiyle, düzgün ve düz levha levha seviye (katman) halinde döşenir. | ||
![]() | <6> Sürekli basma | |
Taşıma hızı | 10-30 m/dak | |
Çalışma yüksekliği | 1250mm | |
Kemer genişliği | 1500mm | |
Güç | 75kw | |
Levha levhası, kalıcı demir sökücü, icracı, kenar kesici, kesme testeresi, hızlandırıcı konveyör, hızlı konveyör, tartım konveyörü, depolama konveyörü ve yükleme konveyörü dahil olmak üzere bazı prosedürlerle yükleyicinin taban plakasına iletilir, ardından yükleyici levhayı taşıdı sıcak pres ve şekillendirme için çok katmanlı sıcak prese (termal ortam iletim yağıdır) aktarın.Çok katmanlı sıcak pres ile oluşturulan kaba levha, taban plakası tarafından boşaltıcıya itilir. | ||
![]() | <7> Sıcak basma | |
Basınç | 1200ton | |
Sıcak plaka boyutu | 2650*1680*120mm | |
Katmanlar | 22 | |
Isıtma ortamı | yağ | |
Isıtma sıcaklığı | <180°C | |
Kapanış saati | 10'lar | |
Levha levhası, kalıcı demir sökücü, icracı, kenar kesici, kesme testeresi, hızlandırıcı konveyör, hızlı konveyör, tartım konveyörü, depolama konveyörü ve yükleme konveyörü dahil olmak üzere bazı prosedürlerle yükleyicinin taban plakasına iletilir, ardından yükleyici levhayı taşıdı sıcak pres ve şekillendirme için çok katmanlı sıcak prese (termal ortam iletim yağıdır) aktarın.Çok katmanlı sıcak pres ile oluşturulan kaba levha, taban plakası tarafından boşaltıcıya itilir. |
![]() | <8> Zımpara makinesi | |
Maksimum zımparalama genişliği | 1300mm | |
Zımpara kalınlığı | 3-50mm | |
Zımpara kayışı boyutu | 1350*2800mm | |
Muhafaza edilen yonga levha, forklift ile yatay silindirli hidrolik asansör platformuna, levha iticisine ve zımpara üretim hattının dikey besleme silindir kutusuna taşınır ve ardından zımpara makinesinde zımparalanır.Dikey boşaltma rulo kasası ve istifleme makinesi sayesinde yatay rulolu hidrolik asansör platformuna düzgün bir şekilde istiflenir.Zımparalanmış bitmiş yonga levha, forkliftle tasnif ve depolama için tasnif alanına taşınır. |
İlgileniyorsanız daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Kaplama kurutucu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderin, sonunda ahşap kaplama nemi %5 - %10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulosu kurutucular günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk ve genişlikte olabilir
Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası Shandong minghung ahşap makine fabrikası, kaplama makinesi, kontrplak makinesi, kaplama yapıştırma makinesi. kaplama kurutma makinesi, kaplama soyma makinesi, kontrplak v
MINGHUNG Kontrplak Sıcak Pres Türkiye'ye Teslimtürkiye Buyukiye Ile çin arasinizdaki ilişkiler bahsetti, ikesi ini ıgkiler Dostluku var. VE TURKIYEYUKISI ÇIN ILİHKILERIN Birçok Farkli Alanda DeRinleShmesi Umduklarielerin Sönledi
Parçacık Kurulu (PB) vs OSB vs MDFDO Parçacık kartı (PB) ve yönlendirilmiş iplik kartı (OSB) ve orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF)? Yoğunluk Fiber Tahta (MDF) Parçacık Kurulu (PB), Odaklı Strand Board (OSB) ve
Whatsapp: +8618769900191 +8615589105786 +8615805493072E-posta: minghungmachinery@gmail.comWebsite: www.plywoodmachineline.com
Ооование дл Ekim производства osb о китайского п´изВоталячо такое osb -пителячо такое osb -чл ано --жааяım п )ая öyle по )ан aslında yemek kıkırdama. Osb (yönlendirilmiş Strand Board) ориентиров hükümet Uжки (частиц), сре öykün
Hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar: MDF Yapımı Makine Kelimi için eksiksiz bir çözüm: #MDFProduction #MDFMachine #MDFProductionLineThis makalesi, MDF'nin (orta yoğunluklu fiberboard) nasıl yapılacağını tanıtacaktır. İlk olarak, MDF?
Sunta üretim süreci genellikle aşağıdaki ana adımları içerir: 1. Hammadde hazırlamaHammadde seçimi: Suntanın hammaddeleri genellikle talaş, talaş veya talaştır. Bu hammaddeler, bulunabilirlikleri ve uygun maliyetli olmaları nedeniyle yaygın olarak seçilmektedir.