Tam bir kontrplak üretim hattı, birkaç çekirdek bölüme ayrılmış karmaşık bir sistemdir:

Bölüm 1: Günlük İşleme ve Kaplama Hazırlığı

Günlükleri düz, kuru ve spesifikasyon kaplamalarına uymayı amaçlamaktadır.

1.  Günlük Debarker: Kesme aletlerini korumak ve kaplama kalitesini sağlamak için kabuk, kum ve taşları kütüklerden çıkarır. (Türler: davul, halka debarker).

2.  Log Bucking Testere: Uzun kütükleri gerekli uzunluklara ayırır (örn., 1300mm, 2600mm).

3.  Günlük Buharlama Göleti/KDV: Soymayı kolaylaştırmak ve kaplama kusurlarını azaltmak için sıcak su/buhar kullanarak kütükleri yumuşatır. Kalın kaplama için kritik.

4.  Kaplama Torna: (Çekirdek Makine). Kabuklu kütükleri sürekli, tutarlı kalınlıkta kaplama şeritlerine dönüştürür. Anahtar parametreler: Maks günlük çapı/uzunluğu, ayarlanabilir kaplama kalınlığı (örn., 1.5-4.5mm).

5.  Kaplama Clipper: Sürekli kaplama şeridini gerekli genişlik ve uzunlukta tabakalara keser.

6.  Kaplama kurutucu: (kritik ekipman). % 8-12 nem içeriği elde etmek için ıslak kaplama kurutur. (Türler: Silindir kurutucu, örgü kemik kurutma makinesi). Kötü kurutma, basıldıktan sonra delaminasyona ve kabarcıklara neden olur.

7.  Kaplama Sıralama ve Yama Ekipmanı:

      Sıralama tablosu: Sınıf/boyuta göre manuel/otomatik sıralama.

      Kaplama Ekleyici: Dar kaplamaları tam boyutlu tabakalara birleştirir.

     Kaplama Patcher: Verimi ve dereceyi iyileştirmek için düğümleri ve kusurları yamalarla onarır.

Bölüm 2: Yapıştırma ve döşeme

Kaplamalara yapıştırıcı uygulamayı ve bunları paspaslara monte etmeyi amaçlar.

8.  Tutkal Serpme: Kaplama yüzeylerine düzgün, kontrollü miktarda yapıştırıcı (örn. UF, PF reçine) uygular. (Tipik olarak 4 roll serpme makinesi). Tutkal yayma miktarı bağ gücü ve formaldehit emisyonları için kritiktir.

9.  Döşeme Çizgisi/Montaj Hattı: Yapıştırılmış çekirdek/merkez kaplamaları, alemsiz yüz/arka kaplamalarla bir araya getirin Paspaslara manuel veya otomatik olarak. İlk tutkal penetrasyonu için bir kürleme süresi içerir.

Bölüm 3: Sıcak Presleme - Çekirdek Bölüm

Gevşek paspasları katı panellere dönüştürür.

10. Ön baskı: İlk bağlama için monte edilen mata ışık basıncı (soğuk pres) uygular, bu da parçalanmadan sıcak presle kullanmayı ve yüklenmeyi kolaylaştırır.

11. Yükleme/Boşaltma ve Konveyör Sistemi: Paspasları otomatik olarak her bir basın açıklığına besler ve bitmiş panelleri boşaltır. Tam otomasyon sağlar.

12. Çok açılış sıcak pres: (çizginin kalbi). Yapıştırıcıyı hızla iyileştirmek için yüksek sıcaklık (140-180 ° C) ve yüksek basınç (20-30 MPa) uygular.

      Yapı: Birden fazla paspas'a aynı anda basabilen çoklu ısıtmalı platfenlere (genellikle 10-20 veya daha fazla, tasarım kapasitesine bağlı olarak) bir çerçeve veya sütun yapısı kullanır.

      Isıtma yöntemi: Kalın tahtaların çekirdek tabakasını (örn. 40mm) iyileştirmek için kritik olan hızlı ısı kullanımı ve düzgün, kararlı kalem sıcaklığı sağlamak için termal yağ ısıtma veya buhar ısıtma kullanır.

      Hidrolik Sistem: Yüksek basınç (tipik olarak 25-30 MPa'ya kadar), kararlı ve çok aşamalı kontrol edilebilir basınç sağlamak için yüksek performanslı hidrolik güç birimleri ve hassas silindirler kullanır. Kalın tahta üretimi için, sistem 'patlamalar' gibi kalite kusurlarını önlemek için basınç tutma ve dekompresyon kontrolüne sahiptir.

18-40 mm kalınlığında pano için özellikler:

          Büyük açıklık: Kalın paspaslar için Platens arasında yüksek gün ışığı.

          Yüksek tonaj: Çekirdeğe etkili basınç transferi için güçlü hidrolik sistem.

          Eşzamanlı Kapanış Sistemi: Tüm açıklıklarda tutarlı kalite sağlar.

          Çok aşamalı basınç kontrolü: Kalın tahtalarda 'patlamalar ' ı önler.

          Isı kaynağı: Yüksek sıcaklıkta termal yağ sistemi yaygındır.

Bölüm 4: Bitirme ve İşleme

Preslenmiş panelleri bitmiş ürünlere dönüştürür.

13. Soğutma Rafı: İçsel stresi serbest bırakmak ve boyutları stabilize etmek için sıcak panelleri (doğal veya zorla) soğutur.

14. Çift taraflı kalibrasyon zımpara: (temel ekipman). Kalınlık varyasyonunu, önceden sertleştirilmiş tabakaları ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırır. Daha fazla işlem için hassas kalınlık ve pürüzsüz bir yüzey sağlar. Kalın tahtalar için daha yüksek zımpara kapasitesi gereklidir.

15. Kesme ve kesişme testeresi: Testere Standart panel boyutlarına ulaşmak için pürüzlü kenarları.

16. Derecelendirme ve İnceleme Tablosu: Görünüşe göre standartlara (örneğin, AA, AB, BB) göre bitmiş panelleri inceleyin ve notlar.

17. Ambalaj Makinesi: Plastik film ve/veya depolama ve nakliye için kayışlarla aynı sınıftaki yığın ve paket panelleri.

1.  Besleme: Montajlı paspaslar yükleyicinin önüne silindir tabloları aracılığıyla aktarılır.

2.  Yükleme: Yükleyici, paspasları sırayla sıcak presin her bir açıklığına yerleştirir.

3.  Presleme: Basın tüm açıklıkları kapatır. Önceden ayarlanmış işlem eğrisini takiben, paspaslar içindeki yapıştırıcıyı eritmek ve iyileştirmek için yüksek sıcaklık ve basınç uygular.

4.  Dekompresyon: Belirlenen süre geçtikten sonra, sistem paneller içinde buhar stresini serbest bırakmak için programa göre aşamalarda dekomprese eder ve çarpmayı veya çatlamayı önler.

5.  Boşaltma: Basın tamamen açılır. Boşaltıcı her açıklığa uzanır, preslenmiş kontrplak panelleri kaldırır ve bir soğutma rafına yerleştirir.

6.  Döngü: Yükleyici, bir sonraki otomatik döngüyü başlatarak yeni paspaslar besler.

Bu alanlar neden 18-40mm kalınlığında kontrplak seçti?

1. Olağanüstü mukavemet ve sertlik: Kalınlık doğrudan yüksek yük taşıma kapasitesi ve bükme direncine neden olur.

2. Mükemmel Boyutsal Kararlılık: Arası tek tahtalı yapı, ahşabın şişmesine ve küçülmesine etkili bir şekilde karşı koyar ve şeklin sert ortamlarda bile bozulmadan kalmasını sağlar.

3. Dayanıklılık ve yeniden kullanılabilirlik: Özellikle fenolik tutkal ile yapılan ürünler için, ayrışma, su ve aşınmaya karşı dirençlidir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptirler.

4. İşlenmesi kolay: Metallerle karşılaştırıldığında, kesilmesi, delinmesi ve şekillendirilmesi daha kolaydır.

5. Ekonomik Faydalar: Yüksek mukavemetli tabakalı malzemeler gerektiren senaryolarda, performans fiyatı oranı birçok alternatif malzemeden daha üstündür.

Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz. Uzun yıllar üretim deneyimi, ileri üretim teknolojisi, deneyimli işçiler ve profesyonel mühendisler ile size sizin için uygun, iyi ve güçlü makineler sunabiliriz.

Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Zımparalama ve kalibrasyon makinesi, kontrplak devrilme makinesi, asansör masası vb.

Tanınmış bir yük yönlendirme şirketi ile uzun vadeli bir işbirliği sürdürüyoruz ve müşteri ilk felsefesine uyuyoruz. Her ürün grubunun uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sevkıyattan önce kalite denetim sürecini kesinlikle uyguluyoruz, yüksek kaliteli hizmetin müşteri güvenini kazanmanın temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz ve profesyonel ve verimli tedarik zinciri yönetimi olan müşteriler için her zaman değer yaratıyoruz.