| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
MH-VPM
MINGHUNG
Bu makine, 'milsiz' tasarım konseptini temel alan, devrim niteliğinde, büyük ölçekli bir soyma cihazıdır. Özellikle, büyük çaplı, değişken kalitedeki kütüklerden (örneğin kavak, okaliptüs) kalın ve sağlam çekirdek kaplamanın soyulması gerektiren kalıp kontrplak endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılar. Güçlü bir hidrolik sürtünmeli tahrik sistemi kullanarak, geleneksel iş mili tipi makinelerin kütük ucu kalitesine ilişkin yüksek gereksinimler ve önemli çekirdek kaybı gibi sınırlamalarının üstesinden gelir. Ham ahşaba uyum sağlamayı ve genel kaplama verimini büyük ölçüde artırarak onu özellikle büyük ölçekli, sürekli kalıp kontrplak üretim hatları için uygun hale getirir.
1. Ana Çerçeve ve Yatak
Bu, tüm makinenin temelini ve iskeletini oluşturur. Kalın çelik plakalardan yapılmış, gerilimi giderilmiş ve hassas işlenmiş, ağır hizmet tipi, kaynaklı kutu tipi bir yapıdır. Olağanüstü sertliği ve stabilitesi, muazzam soyma torkuna dayanmak, kesme doğruluğunu sağlamak ve uzun ekipman ömrünü garanti etmek için temeldir.
2. Milsiz Tahrik ve Sıkma Sistemi
Alt Ana Tahrik Silindiri: Temel tahrik bileşeni. Tipik olarak yüksek sürtünmeli, aşınmaya dayanıklı özel bir kauçuk veya poliüretan katmanla kaplanmış büyük bir çelik silindir. Kütüğün dönüşü için birincil gücü sağlayan, yüksek torklu, büyük deplasmanlı, düşük hızlı bir hidrolik motor tarafından doğrudan çalıştırılır.
Üst Basınç Rulosu: Doğrudan tahrik silindirinin üzerine konumlandırılmış olup dikey hareketi ağır hizmet tipi hidrolik silindirler tarafından kontrol edilir. Çalışma sırasında, kütüğü güvenli bir şekilde sıkıştırmak ve sürtünme yoluyla dönmesini sağlamak için tahrik silindiriyle birlikte çalışarak aşağıya doğru önemli bir kuvvet uygular. Basınç kütük çapına ve türe göre ayarlanabilir.
Yan Yardımcı Destek/Merkezleme Ruloları (Bazı modellerde opsiyonel): Kütüğün her iki yanında bulunan hidrolik veya pnömatik destek ruloları. Düşük uzunluk-çap oranıyla kütüklerin dengelenmesine yardımcı olur, soyma sırasında yanal yuvarlanmayı veya kaymayı önler ve yardımcı merkezleme işlevi görür.
3. Hidrolik Güç Sistemi
Hidrolik Güç Ünitesi: Yüksek güçlü bir ana motor, yüksek basınçlı değişken deplasmanlı pistonlu pompa, yağ deposu, soğutucu, filtreleme sistemi ve valf bloklarını içerir. Makinenin 'kalbi' görevi görerek tüm hidrolik işlemler için sabit, ayarlanabilir yüksek basınçlı yağ beslemesi sağlar.
Hidrolik Kontrol Valf Grubu: Tahrik silindirinin hızını ve yönünü, basınç silindirinin hareketini ve basıncını ve takım desteği besleme silindirinin hızını/basıncını hassas bir şekilde kontrol etmek için oransal valfleri, servo valfleri veya kartuş valflerini entegre ederek düzgün ve hassas hareket kontrolü sağlar.
4. Kesme Sistemi
Ağır Hizmet Alet Dayanağı Tertibatı: Sağlam bir alet dayanağı gövdesinden, soyma bıçağını monte etmek ve ayarlamak için bir bıçak tutucusundan ve bir Basınç Çubuğu cihazından oluşur. Baskı çubuğu, ahşap liflerini kesici kenarın önünde önceden bükerek, kalın, sağlam kalıp kaplaması üretmek için çok önemli olan kaplamanın arka tarafındaki kontrolleri etkili bir şekilde azaltır.
Takım Dayanağı Besleme Mekanizması: Tipik olarak geniş çaplı bir hidrolik silindir, hassas besleme hareketi için takım dayanağını ağır hizmet tipi doğrusal kılavuzlar boyunca tahrik eder. Besleme hızı, eşit kaplama kalınlığı sağlamak için hidrolik oransal bir sistem tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir. Bazı ileri teknoloji modeller, daha yüksek hassasiyet elde etmek amacıyla besleme kontrolü için 'servo-hidrolik' veya 'motor-bilyalı vida' sistemlerini kullanır.
5. Kaplama Taşıma ve Taşıma Sistemi
Arka Taşıma Ünitesi: Bıçak açıklığının arkasında yer alan, senkronize olarak tahrik edilen bir dizi silindirden veya geniş bir taşıma bandından oluşur. İşlevi, soyulmuş kaplamanın sürekli şeridini makineden alıp düzgün bir şekilde çekerek sıkışmaları veya yırtılmaları önlemektir.
Kırpma Makinesi Arayüzü: Makinenin kuyruk bölümü, soymadan boy kesmeye kadar sürekli üretime olanak tanıyan, sonraki kaplama kesme makinesine kesintisiz bağlantı için mekanik veya elektronik arayüzlerle tasarlanmıştır.
6. Elektrik Kontrol Sistemi
Ana Kontrol Kabini: PLC'yi (Programlanabilir Lojik Denetleyici), güç modüllerini, röleleri, sürücüleri ve diğer elektrikli bileşenleri barındırır. PLC mantıksal kontrolün, işlem sırasının ve parametre hesaplamalarının temelidir.
İnsan-Makine Arayüzü (HMI): Parametreleri ayarlamak (kaplama kalınlığı, kütük çapı, basınç), makine durumunu izlemek, alarmları görüntülemek ve üretim verilerini görüntülemek için sezgisel bir arayüz sağlayan endüstriyel bir dokunmatik ekran.
Sensörler ve Algılama Elemanları: Kapalı döngü kontrolü için kontrol sistemine gerçek zamanlı geri bildirim sağlayan konum sensörleri (alet dayanağı, basınç silindiri için), basınç dönüştürücüler, döner kodlayıcılar vb. içerir.
7. Yardımcı ve Güvenlik Sistemleri
Merkezi Yağlama Sistemi: Kılavuz raylar ve yatak yuvaları gibi kritik sürtünme noktalarına belirli aralıklarla otomatik olarak gres enjekte ederek aşınmayı azaltır ve uzun vadeli çalışma doğruluğunu korur.
Güvenlik Korumaları ve Cihazları: Operatörün güvenliğini sağlamak için dönen ve hareketli parçaları kapsayan tam veya örgülü korumalar, acil durdurma düğmeleri, güvenlik ışık perdeleri veya kilitli kapılar içerir.
Çekirdek/Atık Çıkartma Sistemi: Soyma işleminden sonra kalan küçük çaplı soyucu çekirdeğini veya atık malzemeyi otomatik olarak boşaltmak için makinenin alt kısmında bulunan bir oluk veya konveyör.
İş Akışı Özeti
Yükleme: Kütük konveyör ruloları aracılığıyla makineye beslenir ve alt tahrik rulosuna yerleştirilir.
Sıkıştırma ve Sürme: Üst baskı silindiri alçalarak kütüğü tahrik silindirine doğru sıkıştırır. Tahrik silindiri dönerek kütüğü sürtünme yoluyla hareket ettirir.
Soyma: Alet dayanağı ayarlanan hızda ileri doğru ilerler ve soyma bıçağı kesmeye başlayarak sürekli bir kaplama şeridi oluşturur.
Kaplama Çıkışı ve Taşınması: Soyulan kaplama, bıçak aralığından dışarı yönlendirilir ve arka konveyör ruloları aracılığıyla bir sonraki işleme (örn. kırpma) taşınır.
Sıfırlama: Kütük minimum çapa indirildiğinde (çok küçük olabilir, örneğin 100 mm'nin altında olabilir), basınç silindiri kalkar, kalan küçük kütük düşer ve döngü tamamlanır.
Tipik Teknik Özellikler
Maks. Soyulabilir Kütük Çapı: Φ500mm - Φ1600mm
Soyulabilir Kütük Uzunluğu: 1250mm, 1300mm, 2450mm, 2600mm (Genel kalıp boyutları)
Kaplama Kalınlığı Aralığı: 0,5mm - 4,0mm (Ayarlanabilir)
Tahrik Silindiri Tahrik: Yüksek Torklu Hidrolik Motor
Toplam Motor Gücü: 50kW - 90kW (Hidrolik Güç Ünitesi İçin)
Kontrol Yöntemi: Hidrolik Oransal Kontrollü PLC
Makine Ağırlığı: 8-15Ton
Olağanüstü Yüksek Ahşap Verimi: Milsiz tasarım, israfı en aza indirerek, mil tipi makinelere kıyasla önemli ölçüde daha yüksek verim sunar.
Üstün Tomruk Uyarlanabilirliği: Geniş çaplı (tipik olarak Φ1000 mm+'ye kadar), kısa, kavisli ve uç kusurlu kütükleri işleyebilir, hammadde kaynak seçeneklerini genişletebilir.
Kalın Kaplama için İdeal: Hidrolik tahrik, kalıp kontrplağı için kalın çekirdek kaplama (1,5 mm-5,0 mm +) üretmek için mükemmel şekilde uygun, yüksek tork ve düzgün çalışma sağlar.
Sağlam ve Kolay Bakım: Ağır hizmet tipi çelik yapı ve istikrarlı hidrolik sistem, temel bileşenler için uygun bakımla güvenilirlik sağlar.
Yüksek Üretim Verimliliği: Merkezleme ve iş mili hareketi süresini ortadan kaldırır, bu da kısa çevrim süreleri ve güçlü sürekli çalışma kapasitesi sağlar.
Biz Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co.,Ltd Çin fabrikasıyız ve Kontrplak makineleri ve Kaplama makinelerinin tam setlerinin üreticisiyiz.
Ürettiğimiz makineler, soyma makineleri, yontma makineleri, döner kesme makineleri, kurutma makineleri, yapıştırma makineleri, ön baskı makineleri, sıcak presleme makineleri, soğutma makineleri, uzunlamasına ve enine testere makineleri, zımpara makineleri, ayrıca otomatik besleme ve yaşam platformları gibi yardımcı makineleri içerir.




Kontrplak çözümünüzü şimdi özelleştirin! Tesis Düzeni Tasarımı, Yerinde Eğitim ve Global Lojistik Desteği-Rekabetçi Kontrplak Markanızı Bugün Oluşturun!
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Bu makine, 'milsiz' tasarım konseptini temel alan, devrim niteliğinde, büyük ölçekli bir soyma cihazıdır. Özellikle, büyük çaplı, değişken kalitedeki kütüklerden (örneğin kavak, okaliptüs) kalın ve sağlam çekirdek kaplamanın soyulması gerektiren kalıp kontrplak endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılar. Güçlü bir hidrolik sürtünmeli tahrik sistemi kullanarak, geleneksel iş mili tipi makinelerin kütük ucu kalitesine ilişkin yüksek gereksinimler ve önemli çekirdek kaybı gibi sınırlamalarının üstesinden gelir. Ham ahşaba uyum sağlamayı ve genel kaplama verimini büyük ölçüde artırarak onu özellikle büyük ölçekli, sürekli kalıp kontrplak üretim hatları için uygun hale getirir.
1. Ana Çerçeve ve Yatak
Bu, tüm makinenin temelini ve iskeletini oluşturur. Kalın çelik plakalardan yapılmış, gerilimi giderilmiş ve hassas işlenmiş, ağır hizmet tipi, kaynaklı kutu tipi bir yapıdır. Olağanüstü sertliği ve stabilitesi, muazzam soyma torkuna dayanmak, kesme doğruluğunu sağlamak ve uzun ekipman ömrünü garanti etmek için temeldir.
2. Milsiz Tahrik ve Sıkma Sistemi
Alt Ana Tahrik Silindiri: Temel tahrik bileşeni. Tipik olarak yüksek sürtünmeli, aşınmaya dayanıklı özel bir kauçuk veya poliüretan katmanla kaplanmış büyük bir çelik silindir. Kütüğün dönüşü için birincil gücü sağlayan, yüksek torklu, büyük deplasmanlı, düşük hızlı bir hidrolik motor tarafından doğrudan çalıştırılır.
Üst Basınç Rulosu: Doğrudan tahrik silindirinin üzerine konumlandırılmış olup dikey hareketi ağır hizmet tipi hidrolik silindirler tarafından kontrol edilir. Çalışma sırasında, kütüğü güvenli bir şekilde sıkıştırmak ve sürtünme yoluyla dönmesini sağlamak için tahrik silindiriyle birlikte çalışarak aşağıya doğru önemli bir kuvvet uygular. Basınç kütük çapına ve türe göre ayarlanabilir.
Yan Yardımcı Destek/Merkezleme Ruloları (Bazı modellerde opsiyonel): Kütüğün her iki yanında bulunan hidrolik veya pnömatik destek ruloları. Düşük uzunluk-çap oranıyla kütüklerin dengelenmesine yardımcı olur, soyma sırasında yanal yuvarlanmayı veya kaymayı önler ve yardımcı merkezleme işlevi görür.
3. Hidrolik Güç Sistemi
Hidrolik Güç Ünitesi: Yüksek güçlü bir ana motor, yüksek basınçlı değişken deplasmanlı pistonlu pompa, yağ deposu, soğutucu, filtreleme sistemi ve valf bloklarını içerir. Makinenin 'kalbi' görevi görerek tüm hidrolik işlemler için sabit, ayarlanabilir yüksek basınçlı yağ beslemesi sağlar.
Hidrolik Kontrol Valf Grubu: Tahrik silindirinin hızını ve yönünü, basınç silindirinin hareketini ve basıncını ve takım desteği besleme silindirinin hızını/basıncını hassas bir şekilde kontrol etmek için oransal valfleri, servo valfleri veya kartuş valflerini entegre ederek düzgün ve hassas hareket kontrolü sağlar.
4. Kesme Sistemi
Ağır Hizmet Alet Dayanağı Tertibatı: Sağlam bir alet dayanağı gövdesinden, soyma bıçağını monte etmek ve ayarlamak için bir bıçak tutucusundan ve bir Basınç Çubuğu cihazından oluşur. Baskı çubuğu, ahşap liflerini kesici kenarın önünde önceden bükerek, kalın, sağlam kalıp kaplaması üretmek için çok önemli olan kaplamanın arka tarafındaki kontrolleri etkili bir şekilde azaltır.
Takım Dayanağı Besleme Mekanizması: Tipik olarak geniş çaplı bir hidrolik silindir, hassas besleme hareketi için takım dayanağını ağır hizmet tipi doğrusal kılavuzlar boyunca tahrik eder. Besleme hızı, eşit kaplama kalınlığı sağlamak için hidrolik oransal bir sistem tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir. Bazı ileri teknoloji modeller, daha yüksek hassasiyet elde etmek amacıyla besleme kontrolü için 'servo-hidrolik' veya 'motor-bilyalı vida' sistemlerini kullanır.
5. Kaplama Taşıma ve Taşıma Sistemi
Arka Taşıma Ünitesi: Bıçak açıklığının arkasında yer alan, senkronize olarak tahrik edilen bir dizi silindirden veya geniş bir taşıma bandından oluşur. İşlevi, soyulmuş kaplamanın sürekli şeridini makineden alıp düzgün bir şekilde çekerek sıkışmaları veya yırtılmaları önlemektir.
Kırpma Makinesi Arayüzü: Makinenin kuyruk bölümü, soymadan boy kesmeye kadar sürekli üretime olanak tanıyan, sonraki kaplama kesme makinesine kesintisiz bağlantı için mekanik veya elektronik arayüzlerle tasarlanmıştır.
6. Elektrik Kontrol Sistemi
Ana Kontrol Kabini: PLC'yi (Programlanabilir Lojik Denetleyici), güç modüllerini, röleleri, sürücüleri ve diğer elektrikli bileşenleri barındırır. PLC mantıksal kontrolün, işlem sırasının ve parametre hesaplamalarının temelidir.
İnsan-Makine Arayüzü (HMI): Parametreleri ayarlamak (kaplama kalınlığı, kütük çapı, basınç), makine durumunu izlemek, alarmları görüntülemek ve üretim verilerini görüntülemek için sezgisel bir arayüz sağlayan endüstriyel bir dokunmatik ekran.
Sensörler ve Algılama Elemanları: Kapalı döngü kontrolü için kontrol sistemine gerçek zamanlı geri bildirim sağlayan konum sensörleri (alet dayanağı, basınç silindiri için), basınç dönüştürücüler, döner kodlayıcılar vb. içerir.
7. Yardımcı ve Güvenlik Sistemleri
Merkezi Yağlama Sistemi: Kılavuz raylar ve yatak yuvaları gibi kritik sürtünme noktalarına belirli aralıklarla otomatik olarak gres enjekte ederek aşınmayı azaltır ve uzun vadeli çalışma doğruluğunu korur.
Güvenlik Korumaları ve Cihazları: Operatörün güvenliğini sağlamak için dönen ve hareketli parçaları kapsayan tam veya örgülü korumalar, acil durdurma düğmeleri, güvenlik ışık perdeleri veya kilitli kapılar içerir.
Çekirdek/Atık Çıkartma Sistemi: Soyma işleminden sonra kalan küçük çaplı soyucu çekirdeğini veya atık malzemeyi otomatik olarak boşaltmak için makinenin alt kısmında bulunan bir oluk veya konveyör.
İş Akışı Özeti
Yükleme: Kütük konveyör ruloları aracılığıyla makineye beslenir ve alt tahrik rulosuna yerleştirilir.
Sıkıştırma ve Sürme: Üst baskı silindiri alçalarak kütüğü tahrik silindirine doğru sıkıştırır. Tahrik silindiri dönerek kütüğü sürtünme yoluyla hareket ettirir.
Soyma: Alet dayanağı ayarlanan hızda ileri doğru ilerler ve soyma bıçağı kesmeye başlayarak sürekli bir kaplama şeridi oluşturur.
Kaplama Çıkışı ve Taşınması: Soyulan kaplama, bıçak aralığından dışarı yönlendirilir ve arka konveyör ruloları aracılığıyla bir sonraki işleme (örn. kırpma) taşınır.
Sıfırlama: Kütük minimum çapa indirildiğinde (çok küçük olabilir, örneğin 100 mm'nin altında olabilir), basınç silindiri kalkar, kalan küçük kütük düşer ve döngü tamamlanır.
Tipik Teknik Özellikler
Maks. Soyulabilir Kütük Çapı: Φ500mm - Φ1600mm
Soyulabilir Kütük Uzunluğu: 1250mm, 1300mm, 2450mm, 2600mm (Genel kalıp boyutları)
Kaplama Kalınlığı Aralığı: 0,5mm - 4,0mm (Ayarlanabilir)
Tahrik Silindiri Tahrik: Yüksek Torklu Hidrolik Motor
Toplam Motor Gücü: 50kW - 90kW (Hidrolik Güç Ünitesi İçin)
Kontrol Yöntemi: Hidrolik Oransal Kontrollü PLC
Makine Ağırlığı: 8-15Ton
Olağanüstü Yüksek Ahşap Verimi: Milsiz tasarım, israfı en aza indirerek, mil tipi makinelere kıyasla önemli ölçüde daha yüksek verim sunar.
Üstün Tomruk Uyarlanabilirliği: Geniş çaplı (tipik olarak Φ1000 mm+'ye kadar), kısa, kavisli ve uç kusurlu kütükleri işleyebilir, hammadde kaynak seçeneklerini genişletebilir.
Kalın Kaplama için İdeal: Hidrolik tahrik, kalıp kontrplağı için kalın çekirdek kaplama (1,5 mm-5,0 mm +) üretmek için mükemmel şekilde uygun, yüksek tork ve düzgün çalışma sağlar.
Sağlam ve Kolay Bakım: Ağır hizmet tipi çelik yapı ve istikrarlı hidrolik sistem, temel bileşenler için uygun bakımla güvenilirlik sağlar.
Yüksek Üretim Verimliliği: Merkezleme ve iş mili hareketi süresini ortadan kaldırır, bu da kısa çevrim süreleri ve güçlü sürekli çalışma kapasitesi sağlar.
Biz Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co.,Ltd Çin fabrikasıyız ve Kontrplak makineleri ve Kaplama makinelerinin tam setlerinin üreticisiyiz.
Ürettiğimiz makineler, soyma makineleri, yontma makineleri, döner kesme makineleri, kurutma makineleri, yapıştırma makineleri, ön baskı makineleri, sıcak presleme makineleri, soğutma makineleri, uzunlamasına ve enine testere makineleri, zımpara makineleri, ayrıca otomatik besleme ve yaşam platformları gibi yardımcı makineleri içerir.




Kontrplak çözümünüzü şimdi özelleştirin! Tesis Düzeni Tasarımı, Yerinde Eğitim ve Global Lojistik Desteği-Rekabetçi Kontrplak Markanızı Bugün Oluşturun!
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Noel yaklaşırken, Shandong MINGHUNG ahşap bazlı panel makine Co., Ltd., sevkiyatlarda yeni bir zirveyi memnuniyetle karşıladı.
Aralık 2025'in başlarında, MINGHUNG dış ticaret ekibi ile ortaklarımız arasındaki yakın işbirliğinin doruk noktası - bir kontrplak üretim hattının temel ekipmanıyla tamamen dolu 9 konteyner.
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Shandong Minghung, ahşap işleme makinelerinin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanmaya devam edecek. Güvenilir ürünler, zamanında teslimat ve profesyonel hizmet aracılığıyla küresel müşterilerle uzun vadeli, karşılıklı yarar sağlayan ortaklıklar kurmaya kararlıyız.
Kaplama kurutucusu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderir, sonunda ahşap kaplama nemi %5-%10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulo kurutucusu günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk, genişlik olabilir
Yonga levha (aynı zamanda sunta olarak da bilinir), ahşap parçalarının veya parçacıklarının yapıştırıcılarla (üre-formaldehit reçinesi gibi) karıştırılması ve ardından bunların sıcak preslenerek şekillendirilmesiyle yapılan yaygın bir mühendislik ürünü ahşap paneldir.
Yakın zamanda yüksek performanslı bir kontrplak zımpara makinesi, Rusya'daki değerli ortağımıza yolculuğuna hazır şekilde Qingdao Limanı'nda sevkiyata hazırlandı.
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.