Kontrplak için hammadde gereksinimlerinin hesaplanması

kontrplak hammaddeleri

(1) Kereste gereklilikleri

Kayıp (süreç kaybı ve teknik organizasyon kaybı) katsayısı:

Her işlemin kaybı, işlem akışının sırasına göre hesaplanabilir:

1. Kontrplak yüzey işleme:

Proses kayıp katsayısı I1=δ/SΦ×%100;

Formülde: I1——Kontrplak yüzey işlemenin proses kayıp katsayısı

δ——Yüzey işleme payı (mm), tek taraflı zımparalama δ=0,1~0,15 (mm)

Tek taraflı çizik δ=0,15~0,20 (mm)

SΦ——Sıcak preslenmiş kontrplağın kalınlığı (mm)

O zaman I1=0,15/3×%100=%5

Teknik organizasyon kaybı trimleme işlemine dahil edilir ve birlikte değerlendirilir.

2. Kırpma:

Proses kaybı katsayısı I2 = (F sonu - F zaten) / F sonu × %100;

Formülde: I2 ——kontrplak kırpıldığında işlem kayıp katsayısı;

F'nin sonu - kontrplak alanı (m²)

F has - kesim sonrası bitmiş kontrplak genişliği (m²)

Kırpma payı genellikle 60 mm olarak alınır.

O zaman I2=(1,890*0,975-1,830*0,915)/ 1,890*0,975×%100=%9,13

I2=%10 al

Teknik organizasyon kaybı △1,2=%3.

3. Sıcak presleme:

Proses kayıp katsayısı I3=(∑S - SΦ)/∑S×100%;

Formülde: I3 —— kontrplağın sıcak presleme sırasında sıkıştırma kaybı katsayısı;

∑S——Kontrplak döşeme kalınlığı (mm)

SΦ——Ekstrüde kontrplağın kalınlığı (mm), presten 24 saat ayrıldıktan sonra ölçülür.

I3=%15

Teknik organizasyon kaybı △3=%0,5

4. Kuru kaplama işleme (bitirme, derecelendirme, tamir):

Proses kayıp faktörü I4=%10 ve teknik organizasyon kaybı (△4) I4'e dahildir.

5. Kaplama kurutma:

Proses kayıp faktörü I5=%8, teknik organizasyon kaybı △5=%0,4.

6. Ahşap segment döner kesim:

Genellikle proses kayıp katsayısı I6=%25 ve teknik organizasyon kaybı △6=%2 merkezleme sapmasından kaynaklanır.

7. Günlük kesme:

Proses kayıp faktörü: I7=%4, I7 teknik organizasyon kaybını (△7) içerir.

Her bir prosesin kayıp katsayısı belirlendikten sonra bu proses için gerekli olan hammadde miktarı aşağıdaki formülden hesaplanabilir:

Qn=(m³/vardiya başına)

Formülde: Qn——bu işlem için gerekli ham madde miktarı (m³/vardiya başına);

Qn-1——Hesaplama sürecindeki bir önceki adım için gerekli ham madde miktarı.Hesaplama geriye doğru yapıldığı için aslında süreç akışındaki bir sonraki süreçtir;(m³/vardiya başına)

In——işlemin işlem kayıp katsayısı;

△n——Bu işlemin teknik kayıp katsayısı.

Her işlemin hesaplanması aşağıdaki gibidir:

① Depodaki bitmiş ürün sayısı

Q içine = Q vardır (1-Io)

Formülde: Qcheng——depodaki bitmiş kontrplak miktarı (m³/vardiya başına)

Qhas - incelenecek işlenmiş kontrplak, Qhas = Qcp (m³/vardiya başına)

Io ——Numune alma muayene yüzdesi (sıradan kontrplak için %1, ihracat levhası için %4).

Qcheng = Q (I-Io)=17,6099*(1-1%)=17,4338 (m³/vardiya)

② Yüzey işlemi yapılmamış kontrplak miktarı

Q not 1=Q zaten/(1-I1)=17,6099/(1-5%)=18,5367 (m³/vardiya başına)

③ Kırpmadan kontrplak miktarı

Q not = Q not 1/(1-I2-△1,2)= 18.5367/(1-0.1-0.03)=21.3066 (m³/vardiya)

④ Sıcak preslemeden önce boşlukların hacmi (yani, kuru onarımdan sonra kuru kaplamaların sayısı)

Q kuru 1= Q değil/(1-I3-△3)= 21.3066/(1-0.15-0.005)=25.2149 (m³/vardiya başına)

⑤ Kuruduktan sonra kaplama miktarı

Q kuru = Q kuru 1/(1-I4)= 25,2149/(1-10%)=28,0166 (m³/vardiya başına)

⑥ Kurumadan önceki ıslak kaplama miktarı

Q ıslak = Q kuru/(1-I5-△5)= 28,0166/(1-8%-0,4%)=30,5858 (m³/vardiya başına)

⑦ Soyma için ahşap segment hacmi

Q ahşap = Q ıslak/(1-I6-△6)= 30,5858/(1-25%-2%)=41,8984 (m³/vardiya başına)

⑧ Günlük gereksinimi

Q orijinal = Q ahşap/(1-I7)= 41,8984/(1-4%)=43,6442 (m³/vardiya başına)

Kontrplak malzemesi η şu şekilde hesaplanabilir:

η=Qcheng/Qoriginal×%100=17,4338/43,6442=%39,95

Ve 1 metreküp bitmiş ürün başına tüketilen kütük miktarı da elde edilebilir:

K= Q Yuan/Q Cheng=43,6442/17,4338=2,50 (m3/m3)

Kontrplak işleme hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşın:

whatsapp: +8618769900191 +8615589105786 +8615805493072

e-posta: minghungmachinery@gmail.com