1. Ürüne Genel Bakış
Yüksek Verimli Kontrplak Kaplama Ayırma Hattı, kontrplak üretiminde kaplama işleme aşaması için tasarlanmış entegre bir otomatik çözümdür. Kurutma sonrası işleme, kusur tespiti, sınıflandırma, onarım, birleştirme ve istifleme işlemlerini sürekli, otomatik bir süreçte birleştirir. Akıllı bir sistem ve yüksek hassasiyetli mekanik aktüatörler tarafından kontrol edilen bu hat, kaplama beslemesinden bitmiş yığın çıkışına kadar kesintisiz işlemlere olanak sağlar. Mühendislik döşeme yüzeyleri, mobilya panelleri, ambalaj panoları ve diğer kontrplak ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kontrplak üretim hattı, kütüklerin işlenmesinden bitmiş panel çıktısına kadar tüm süreci kapsayan çok sayıda önemli ekipmandan oluşur. Ana ekipman şunları içerir:
1. Günlük İşleme Ekipmanları
Tomruk Kabuk Soyucu: Döner kesime hazırlık amacıyla kütüklerin dış kabuğunu çıkarır.
Tomruk Merkezleme Cihazı: Kesim sırasında eşit kaplama kalınlığı sağlamak için kütüklerin merkez eksenini belirler.
Döner Kaplama Tornası: Kütükleri sürekli olarak sürekli bir kaplama şeridi halinde kesen temel ekipman.
Kaplama Kırpıcı: Sürekli kaplama şeridini önceden ayarlanmış boyutlara göre kaplama kaplamaları halinde keser.
ahşap debraker
Kaplama Makinesi
2. Kaplama Kurutma ve Şartlandırma Ekipmanları
Kaplama Kurutucu: Kaplama nem içeriğini %8-%12'ye kadar kontrol etmek için sıcak hava veya rulo tipi kurutma kullanır.
Kaplama Ekleme Makinesi: Dar veya hasarlı kaplamaları standart boyutlu levhalara birleştirir.
Kaplama Tamir Makinesi: Kaplamalardaki delik, çatlak gibi kusurları onarır.
Kaplama Ayırma Ekipmanı: Kaplamaları görsel inceleme veya görüntüleme sistemlerini kullanarak sınıflandırır.
Kaplama kurutma makinesi
Kaplama Tamir Makinası
3. Yapıştırma ve Yerleştirme Ekipmanları
Tutkal Yayıcı: Genellikle rulo tipi yayıcılar kullanılarak kaplamaların yüzeyine yapıştırıcıyı eşit şekilde uygular.
Yerleştirme Hattı: Yapıştırılmış kaplamaları bitişik katmanlar arasında dikey tane yönelimi prensibine göre birleştirir.
Soğuk Pres: Ön yapıştırma için birleştirilmiş kaplama yığınına düşük basınç uygular.
Tutkal yağı
Soğuk Pres
4. Sıcak Presleme ve İşlem Sonrası Ekipmanları
Sıcak Pres: Kontrplak paneller oluşturmak için yapıştırıcıyı yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kürler.
Kenar Düzeltici: Pürüzlü kenarlı panelleri standart boyutlara keser.
Zımparalayıcı: Düzlüğü ve kalınlık doğruluğunu artırmak için panel yüzeylerinde ince zımparalama gerçekleştirir.
Sıcak Pres
Kenar düzeltici
Zımpara
5. Yardımcı Ekipmanlar
Kazan ve Kızgın Yağ Sistemi: Kurutucu ve sıcak presler için ısı kaynağı sağlar.
Çevre Koruma Ekipmanları: Çevresel gereksinimleri karşılamak için egzoz gazı arıtma ve toz toplama sistemlerini içerir. - Otomasyon Kontrol Sistemi: Koordineli hat çalışması için PLC veya DCS kontrol sistemleri.
Kontrplak Üretim Süreci
Kontrplak üretim süreci altı aşamaya ayrılabilir: kütük işleme, kaplama üretimi, kaplama kurutma ve koşullandırma, yapıştırma ve yerleştirme, sıcak presleme ve son işlemler.
Aşama 1: Günlük İşleme
1. Kütükler varışta türlere ve çaplara göre sıralanır ve istiflenir.
2. Kabuk soyucu, kabuğu kütüklerden çıkarır.
3. Kütükler, merkezleme cihazı kullanılarak ortalanır ve döner kaplama tornasına beslenir.
4. Torna, kütüğü sürekli bir kaplama şeridi halinde soyar ve bu daha sonra tabaka kaplamalara kesilir.
Aşama 2: Kaplama Kurutma
1. Islak kaplamalar, sıcak hava veya sıcak silindirler yoluyla nem içeriğini azaltmak için kurutucuya girer.
2. Kuruduktan sonra kaplamanın nem içeriği, sonraki yapıştırma kalitesini garanti etmek için %8-%12'ye kadar kontrol edilir.
3. Kurutulmuş kaplamalar doğal şartlandırmaya veya zorla soğutmaya tabi tutulur.
Aşama 3: Kaplama Şartlandırması
1. Kurutulmuş kaplamaların sınıflandırılması ekipmanı sınıfları (yüz, sırt, çekirdek sınıfları).
2. Onarım makineleri, kaplamalardaki delik veya çatlak gibi kusurları onarır.
3. Ekleme makineleri, dar kaplamaları istenilen boyutlarda birleştirir.
4. Şartlandırılmış kaplamalar daha sonra kullanılmak üzere derecelerine göre istiflenir.
Aşama 4: Yapıştırma ve döşeme
1. Çekirdek ve arka kaplamalar, tutkal yayıcı aracılığıyla eşit miktarda yapışkan uygulaması alır.
2. Yerleştirme hattı, kaplamaları bitişik katmanlar arasında dikey tanecik yönelimi ilkesine göre birleştirir.
3. Birleştirilen kaplama yığını, düşük basınç altında ön yapıştırma için soğuk prese gönderilir.
Aşama 5: Sıcak Presleme
1. Önceden preslenmiş yığın, yapıştırıcının yüksek sıcaklık (110-140°C) ve yüksek basınç (8-20 kg/cm²) altında kürlendiği sıcak prese girer.
2. Presleme süresi panel kalınlığına bağlıdır, genellikle milimetre başına 30-60 saniyedir.
3. Sıcak preslemenin ardından paneller, iç gerilimi azaltmak için soğutma ve iklimlendirmeye tabi tutulur.
Aşama 6: İşlem Sonrası ve Bitmiş Ürün
1. Kenar düzelticiler, kaba panelleri standart boyutlara (örn. 1220×2440 mm) göre keser.
2. Zımparalayıcılar panel kalınlığını ±0,2 mm tolerans sağlayacak şekilde kalibre eder.
3. Bitmiş paneller incelenir, sınıflandırılır ve depolama için paketlenir.
Kontrplakın Nihai Uygulamaları
Kontrplak yapısal stabilitesi, yüksek mukavemeti ve mükemmel işlenebilirliği nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. İnşaat ve Dekorasyon
İç Dekorasyon: Duvar panelleri, tavanlar, bölmeler, kapılar, pencere çerçeveleri.
Beton Kalıp: Şantiyeler için yüksek kaliteli kalıp ve film kaplı kontrplak.
Yapısal Malzemeler: Ahşap karkas binalar için kirişler, kolonlar, döşemeler ve çatı panelleri.
2. Mobilya İmalatı
Panel Mobilyalar: Dolaplar, gardıroplar, TV sehpaları, kitaplıklar.
Kanepe Çerçeveleri: Kanepeler için iç destek yapıları.
Ofis Mobilyaları: Çalışma masaları, konferans masaları, bölme ekranları.
3. Paketleme ve Taşıma
İhracat Kasaları: Ağır makine ve elektromekanik ürünlere yönelik ambalajlar.
Paletler ve Kızaklar: Lojistik için ahşap paletler ve depo kızakları.
Konteyner Döşeme: Nakliye konteynırları için zeminler (tipik olarak yüksek yoğunluklu sert ağaç kontrplak).
4. Ulaşım
Araç Zeminleri: Otobüsler, karavanlar ve demiryolu vagonları için zeminler.
Deniz İç Mekanları: Yatlar ve gemiler için iç paneller.
5. Endüstriyel ve Özel Uygulamalar
Elektrik Yalıtım Panelleri: Özel olarak işlenmiş yalıtım kontrplak.
Spor Aletleri: Basketbol sahası zemini, jimnastik aletleri.
Kalıp Tabanları: Hassas kalıplar için temel malzemeler.
Teknik Özellikler (Referans)
Parametre | Spesifikasyon |
Kaplama Kalınlığı Aralığı | 1,0 – 4,5 mm |
Maks. Kaplama Genişliği | 1300 mm (özelleştirilebilir) |
Min. Kaplama Uzunluğu | 500 mm |
Muayene Hızı | 0 – 60 m/dak |
Kusur Tespit Doğruluğu | ±0,5 mm |
Ekleme Oranı | 6 – 12 sayfa/dak (sayfa boyutuna bağlı olarak) |
Onarım Başarı Oranı | ≥ %98 |
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Bu yeni tesis şirketimiz için yeni bir başlangıcın işaretidir. 'Önce hassas mühendislik ve kalite'ye olan kalıcı bağlılığımızın rehberliğinde, artık dünya çapındaki ahşap bazlı panel endüstrisi için verimli, dayanıklı ve yenilikçi makine çözümleri sunmak için her zamankinden daha iyi donanıma sahibiz.
Noel yaklaşırken, Shandong MINGHUNG ahşap bazlı panel makine Co., Ltd., sevkiyatlarda yeni bir zirveyi memnuniyetle karşıladı.
Aralık 2025'in başlarında, MINGHUNG dış ticaret ekibi ile ortaklarımız arasındaki yakın işbirliğinin doruk noktası - bir kontrplak üretim hattının temel ekipmanıyla tamamen dolu 9 konteyner.
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.