|
Ana Fonksiyonlar
Bu vakumlu kaplama istifleyici, soyma üretim hattının sonundaki temel ekipmandır. Başlıca işlevleri şunlardır:
1. Otomatik Alma ve İstifleme: Kaplamaları soyma makinesinden otomatik olarak alır ve bunları önceden belirlenmiş gereksinimlere göre düzgün bir şekilde istifler.
2. Otomatik Sıralama ve Reddetme: Kaplama sınıflarını (örn. Sınıf 1, Sınıf 2) tanımlamak, farklı sınıfları otomatik olarak ayırmak veya standart altı parçaları reddetmek için sensör sistemlerini kullanır.
3. İşgücü Tasarrufu ve Verimliliğin Arttırılması: Ağır manuel emeğin yerini alır, yüksek hızlı soyma makinelerine uygundur ve hat sonu verimliliğini önemli ölçüde artırır.
|
Ürün Ambalajı
|
Uygulama Videosu
|
Çalışma prensibi
Makine, vakum sistemini ve mekanik aktüatörleri koordine eden bir PLC çekirdeği tarafından kontrol edilir:
1. Akıllı Algılama ve Eşleştirme: Sensörler kaplama konumunu ve hızını gerçek zamanlı olarak algılar; PLC, senkronize çalışma için soyma makinesinin çıkış hızını otomatik olarak eşleştirir.
2. Vakumlu Adsorpsiyon ve Transfer: Vakum sistemi, kaplamaları vantuz veya adsorpsiyon bileşenleri aracılığıyla sorunsuz bir şekilde kaldırmak için negatif basınç oluşturarak çizilmeleri veya hasarları önler.
3. Hassas Konumlandırma ve İstifleme: Servo veya VFD tahrik sistemleri, hassas yatay ve dikey konumlandırma için istifleme mekanizmasını kontrol eder ve kaplamaları dereceye göre belirlenen istifleme masalarına yerleştirir.
|
Ana Bileşenler
1. Çerçeve ve Taşıma Sistemi: Kaplamaların alınması ve aktarılması için konveyör bantlı veya makaralı yüksek mukavemetli çelik çerçeve.
2. Vakumlu Adsorpsiyon Sistemi: Kaplamaları adsorbe etmek için negatif basınç oluşturmaya yönelik vakum pompalarını, fanları, vantuzları, boruları ve valfleri içerir.
3. PLC Kontrol Sistemi: Parametre ayarı, çalışma izleme ve arıza alarmı için dokunmatik ekranlı HMI'lı çekirdek kontrol ünitesi.
4. Sıralama ve Tespit Sistemi: Kaplama boyutunu, derecesini tespit etmek ve sıralama eylemlerini tetiklemek için çeşitli konumlara konumlandırılmış birden fazla sensör (fotoelektrik anahtarlar vb.).
5. İstifleme Kaldırma Tablası: Düzgün istifleme için istif yüksekliği arttıkça otomatik olarak alçalan hidrolik veya elektrikle çalıştırılan kaldırma tablası.
6. Reddetme ve Atık Toplama Cihazı: Standart dışı kaplamaların veya atık malzemelerin otomatik olarak ayrılması ve toplanması için.
|
Temel Avantajlar
1. Yüksek Verimlilik ve Otomasyon: Sürekli yüksek hızlı çalışma için soyma makinesinin hızını otomatik olarak eşleştirir; istifleme hızı 30-120 m/dak'ya ulaşarak kapasiteyi önemli ölçüde artırır.
2. Hassas Ayırma Fonksiyonu: Çok dereceli (örneğin 3 dereceli) ayırma, manuel ayırmaya göre daha doğru ve verimli bir şekilde yapılabilir.
3. Kaplama Kalitesini Korur: Nazik vakumlu adsorpsiyon işlemi, mekanik kavrama veya vurmaya kıyasla ince kaplamalara verilen hasarı azaltır.
4. Akıllı Kontrol ve Kolay Kullanım: Dokunmatik ekranlı PLC, sezgisel arayüz, esnek parametre ayarı ve otomatik sayma ve alarm verme gibi özellikler sağlar.
5. İşgücü Maliyeti Tasarrufu: Birden fazla işçinin yerini alır; bir operatör birden fazla makineyi yönetebilir ve bu da uzun vadede önemli maliyet avantajları sunar.
|
Sertifikalar
|
Ortak Özellikler
Aşağıda 4 ft ve 8 ft ana akım modeller için tipik teknik parametreler verilmiştir. Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirme yapılabilir:
|
Sunduğumuz Hizmetler
1. Özelleştirilmiş Çözümler: Kaplama özelliklerinize (kalınlık, boyut), kapasite gereksinimlerinize ve atölye düzeninize göre özel ekipman konfigürasyonu.
2. Profesyonel Kurulum ve Devreye Alma: Deneyimli mühendislik ekibimiz tarafından yerinde kurulum, devreye alma ve deneme işletimi.
3. Çalıştırma Eğitimi: Operatörleriniz ve bakım personeliniz için makinenin çalıştırılması, parametre ayarları ve rutin bakım konusunda kapsamlı eğitim.
4. Satış Sonrası Teknik Destek: Uzun vadeli, istikrarlı çalışmayı sağlamak için video rehberliği veya yerinde servis dahil olmak üzere zamanında teknik destek ve yedek parça tedarik hizmetleri.
|
Müşteri grubu fotoğrafları