1. Yükleme ve Hazırlık
Kütükler (tipik olarak belirli bir uzunlukta kesilir), besleme rulolu konveyörler veya forklift gibi yardımcı ekipmanlar aracılığıyla soyucunun yükleme alanına taşınır.
Operatör, ilgili ahşap türü ve hedef kaplama kalınlığı için işleme programını CNC sistemi (HMI dokunmatik ekran) aracılığıyla seçer veya çağırır.
2. Otomatik Merkezleme ve Sıkma
Yükleme mekanizması (örneğin hidrolik itici veya zincirler) kütüğü makinenin mil alanına hareket ettirir.
Otomatik Merkezleme Sistemi şunları etkinleştirir: Makinenin her iki yanında bulunan algılama cihazları (lazer tarayıcılar veya mekanik kollar), kütüğün her iki ucundaki geometrik merkezi algılamak için senkronize olur. Kontrol sistemi, millerin merkez çizgisini kütüğün optimum pratik dönüş ekseniyle hizalamak için Sol ve Sağ Mil Kafalarının konumunu (genellikle servo tahrikli kızaklar aracılığıyla) hesaplar ve otomatik olarak ayarlar.
Merkezleme sonrasında hidrolik veya servo tahrikli Mil Aynaları her iki uçtan eşzamanlı olarak uzanır. Güçlü sıkıştırma kuvveti, keskin ayna noktalarını kütük uçlarına doğru hareket ettirerek sağlam bir tutuş sağlar.
3. Yüksek Hızlı Peeling
Ana Tahrik Motoru, kenetlenmiş kütüğü bir dişli kutusu veya doğrudan tahrik yoluyla yüksek hızda döndürerek çalışır.
Eş zamanlı olarak, bir Servo Motor ve Yüksek Hassasiyetli Bilyalı Vida ile tahrik edilen Takım Dayanağı Düzeneği, ayarlanan kaplama kalınlığına göre dönen kütüğe doğru hassas ve eşit bir şekilde beslenir.
Alet Desteğine monte edilen yüksek mukavemetli alaşımlı Soyma Bıçağı, ahşap yüzeye sabit bir boşluk açısıyla temas ederek ahşabı sürekli ve eşit bir şekilde kaplama şeridine soyar.
İşlem boyunca CNC sistemi, önceden ayarlanmış 'Sabit Doğrusal Hız' mantığına (kütük çapı azaldıkça hız artar) dayalı olarak iş mili hızını gerçek zamanlı olarak ayarlar ve istikrarlı kesme koşulları ve tutarlı kaplama kalitesi sağlar.
4. Kaplama Taşıma ve Taşıma
Soyulmuş sürekli kaplama şeridi, dönen kütüğün merkezkaç kuvveti ve bıçağın yakınındaki cihazların yönlendirmesi nedeniyle bıçak aralığından düzgün bir şekilde çekilir.
Kaplama hemen Arka Taşıma Sistemine (tipik olarak eşzamanlı olarak tahrik edilen bir dizi silindir veya kayış) girer ve sorunsuz bir şekilde bir sonraki işleme (örn. kırpma, kurutma veya sarma) taşınır.
Bazı ileri teknoloji modeller, kaplama kalınlığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve kapalı döngü doğruluğunun düzeltilmesi için kontrol sistemine geri bildirim sağlamak üzere Çevrimiçi Kalınlık Ölçer ile donatılmıştır.
5. Boşaltma ve Sıfırlama
Kütük çekirdeğe yakın bir minimum çapa (örneğin, Φ60-80mm) kadar soyulduğunda, kontrol sistemi komutlar verir: alet dayanağı hızla geri çekilir ve iş milleri dönmeyi durdurur.
Mil aynaları geri çekilerek kalan ahşap çekirdeğini (soyucu göbeği) serbest bırakır.
Boşaltma mekanizması, alttaki veya yan taraftaki bir kanal aracılığıyla çekirdeği makinenin dışına çıkarır.
Tüm hareketli bileşenler (iş mili kızakları, takım dayanağı) otomatik olarak başlangıç konumlarına dönerek bir sonraki döngüye hazır hale gelir.
1. Makine Yatağı ve Tabanı
Tüm makinenin temel yapısal bileşeni, genellikle yüksek kaliteli çelik plakalardan üretilir ve gerilimi giderilir. Uzun vadeli hassasiyetin temel taşını oluşturan, son derece yüksek sağlamlık, titreşim direnci ve stabiliteye sahip kutu tipi veya çerçeve yapısına sahiptir.
2. Mil Sıkma Sistemi
Sol/Sağ İş Mili Mesneti: Aynanın dönüşü için çekirdek desteği olan yüksek hassasiyetli iş mili yataklarını barındırır.
Hidrolik/Servo Mil Aynası: Kütüğü sıkıştırmak için iş milinin ucundan uzanır. Uç, kaymadan güçlü ısırma sağlamak için çok dişli tutma yerlerine sahiptir. Uzatma/geri çekme ve sıkma kuvveti, hidrolik silindirler veya servo elektrikli silindirler tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir.
İş Mili Kaydırma ve Tahrik: Merkezleme için mesnetin tamamını kılavuz raylar boyunca hareket ettirir. Senkronize hareket ve hassas konumlandırma sağlayan bir servo motor tarafından tahrik edilir.
3. Kesme Sistemi
Alet Dayanağı Tertibatı: Sağlam bir alet dayanağı gövdesi, Soyma Bıçağı (yüksek karbonlu, yüksek krom alaşımlı alet çeliğinden veya karbür uçlardan yapılmış), Basınç Çubuğu (arka taraf kontrollerini azaltmak için ahşabı kesme noktasının önünde bükmek için kullanılır) ve bunların ayarlama mekanizmalarını içerir.
Takım Dayanağı Besleme Tahrik Ünitesi: Çekirdeği bir Servo Motor, Hassas Bilyalı Vida Düzeneği ve ağır hizmet tipi lineer kılavuzlardan oluşur. Kalınlık komutlarının yürütülmesinden ve takım dayanağının hassas doğrusal hareketle sürülmesinden sorumludur.
4. CNC Sistemi ve Elektrik Dolabı
Çekirdek Kontrolör: Tipik olarak endüstriyel bir PLC (örneğin, Siemens, Mitsubishi) veya 'beyin' görevi gören özel bir CNC kontrol cihazı.
İnsan-Makine Arayüzü (HMI): Parametre ayarı, program yönetimi, durum izleme ve arıza teşhisi için yüksek çözünürlüklü dokunmatik ekran.
Servo Sürücüler ve Motorlar: İş mili kaydırma hareketi ve takım dayanak beslemesi dahil tüm hassas eksenleri kontrol edin.
Elektrik Kabini: Soğutma ve koruma değerlerine sahip devre kesiciler, kontaktörler, frekans invertörleri (ana motor hız kontrolü için) vb. gibi tüm elektrik bileşenlerini entegre eder.
5. Hidrolik Sistem (hidrolik aynalar/basınç çubuğu kullanılıyorsa)
Bir hidrolik güç ünitesi (motor, pompa), kontrol valf blokları, silindirler, borular ve bir soğutucu içerir. Ayna sıkma ve yağlama gibi işlemler için gerekli olan istikrarlı yüksek basınçlı yağ beslemesini sağlar.
6. Yardımcı ve Algılama Cihazları
Otomatik Merkezleme Algılama Cihazı: Lazer sensörler veya mekanik problar, yüksek verim elde etmenin anahtarıdır.
Arka Konveyör Ruloları/Bant: Kaplamanın düz bir şekilde taşınmasını sağlar.
Merkezi Yağlama Sistemi: Kılavuz raylar ve bilyalı vidalar gibi kilit noktalara belirli aralıklarla yağlayıcıyı otomatik olarak enjekte eder.
Güvenlik Korumaları ve Cihazları: Operasyonel güvenliği sağlamak için tamamen veya kısmen kapalı korumalar, acil durdurma düğmeleri, ışık perdeleri vb. içerir.
Yüksek Hız ve Verimlilik: Soyma hattının hızı 100 m/dk'yı aşabilir. Otomatik besleme sistemiyle birlikte üretim verimliliği önemli ölçüde artırılır.
Yüksek Hassasiyet ve Stabilite: Mil yapısı mükemmel sertlik sunarak kaplamanın tutarlı soyulma kalınlığını ve yüksek yüzey düzgünlüğünü sağlar.
Güçlü Uyarlanabilirlik: Geniş bir çap aralığını (tipik olarak φ150mm – φ800mm) soyabilir ve bükülmüş veya düzensiz kütükleri etkili bir şekilde işleyebilir.
Akıllı Çalışma: Kalınlık, uzunluk ve hız gibi parametrelerin dijital ayarı. Proses tarifleri tek tıklamayla geri çağrılabilir, böylece operatör deneyimine olan bağımlılık azalır.
Kolay Bakım: Ana şanzıman bileşenlerinde markalı standart parçalar kullanılır ve merkezi yağlama sistemi günlük bakımı basitleştirir ve maliyetleri azaltır.
Maksimum Soyma Uzunluğu: 2600mm / 2800mm / 3150mm
Kütük Çapı Aralığı: φ150mm – φ800mm
Kaplama Kalınlığı Aralığı: 0,5mm – 5,0mm (Özelleştirilebilir)
Mil Hızı: 50 -100 rpm (Kademesiz hız ayarı)
Ana Motor Gücü: 20kW – 50kW
Takım Dayanağı Besleme Tahrik: AC Servo Motor
Kontrol Doğruluğu: Kalınlık hatası ≤ ±0,01mm
Toplam Kurulu Güç: Yaklaşık. 55kW – 75kW
Biz kimiz ?
Biz Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co.,Ltd Çin fabrikasıyız ve Kontrplak makineleri ve Kaplama makinelerinin tam setlerinin üreticisiyiz.
Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Zımparalama ve kalibrasyon makinesi, kontrplak devrilme makinesi, asansör masası vb.