Tam 8 metrelik x 4 metrelik (yaklaşık 2440mm x 1220mm) kontrplak büyük panel üretim hattı, ham kütükleri standart boyutlu kontrplak tabakalarına verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmış oldukça otomatik bir endüstriyel üretim sistemidir. Temel işlemi, kütükleri kaplamaları soymayı içerir, bu da daha sonra kurutma, yapıştırma, düzenleme, soğuk presleme ve nihayetinde sağlam paneller oluşturmak için sıcak presleme gibi bir dizi adım geçirir.

  Günlük İşleme Bölümü:

     Debarker: Soymak için pürüzsüz, temiz bir yüzey sağlamak için kabuğu kütüklerden çıkarır.

      Çapraz kesilmiş testere: Uzun kütükleri soyma tornası için gerekli uzunluktaki bölümlere keser.

  Kaplama Hazırlama Bölümü:

      Peeling torna: Üretim hattının temel ekipmanı. Keskin bir bıçak sürekli olarak belirtilen kalınlıkta bir kaplama şeridine soyulurken kütük bölümünü yüksek hızda döndürür.

       

     Kaplama Clipper: Sürekli kaplama şeridini gerekli genişliğin (örn. 4 feet) tabakalarına keser.

  Kaplama kurutma ve tedavi bölümü:

      Kaplama kurutma makinesi: Tipik olarak kaplamanın nem içeriğini% 60'tan (yeşil durumunda) sıcak hava kullanarak% 60'dan% 8-12 azaltmak için silindir veya örgü kayış kurutucuları kullanır.

      Kaplama Splic/Patcher: Kurutulmuş kaplama tabakalarındaki kusurları onarır ve kaplama kaplama şeritleri tam 4x8 ayak tabakalarına dönüştürür.

  Yapıştırma ve Düzenleme Bölümü:

      Tutkal Serpme: Kaplama yüzeylerine yapışkan (örn. Üre-formaldehit, fenol-formaldehit) kaplama yüzeylerine eşit olarak uygular. Dört katlı bir tutkal serpme makinesi yaygındır.

      Döşeme hattı: Manuel veya otomatik montaj ekipmanı, bitişik tabakaların tane yönünün dik olduğu ve bir mat (UNC preslenmiş panel) oluşturduğu prensibe göre yapıştırılmış ve esnaf kaplamaları istifler.

  Basılı ve Oluşturma Bölümü:

      Ön baskı: Birleştirilmiş paspasın soğuk preslemeye denkleri, sıcak presle daha kolay kullanım ve yükleme için başlangıç ​​bağlanması ve yeterli mukavemet sağlar.

     Sıcak Pres: Hatta başka bir çekirdek ekipman parçası. Matta yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygular ve yapıştırıcının çoklu kaplama tabakalarını hızlı ve sıkı bir şekilde sağlam bir panele bağlamasına neden olur.

  Bitirme Bölümü:

      Soğutma ve Dönüm İstasyonu: Çözülmeyi önlemek için sıcak preslenmiş kontrplak panelleri soğutur ve çevirir.

      Zımparalama Makinesi: Panel yüzeyini zımparalayarak kalibre eder ve bitirir, düzgün kalınlık ve pürüzsüz bir yüzey sağlar.

      Çapraz kesim ve kenar kırpma testereleri: Kaba kenarlı panelleri 8x4 feet'in kesin nihai boyutlarına katlar.

  Kontrol Sistemi:

      Tüm üretim hattı, üretim verimliliği ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak için yüksek derecede otomasyon sunan PLC'ler (programlanabilir mantık denetleyicileri) ve bilgisayarlar tarafından kontrol edilir.

1.  Günlük hazırlama: kütükler soyulur ve soyulma bloklarına kesilir.

2.  Koyma: Torna üzerinde bloklar sürekli kaplama kurdelelerine işlenir.

3.  Kırpma ve kurutma: Kaplama tabakalara kırpılır ve daha sonra nemi çıkarmak için kurutulur.

4.  Kaplama Tedavisi: Kurutulmuş kaplama tabakaları yamalanır ve eklenir.

5.  Yapıştırma ve Düzenleme: Kaplamalar tutkal yırtıcısından geçer ve daha sonra yapısal gereksinimlere göre paspaslara monte edilir.

6.  Ön baskı: Mat soğuk basınç altında hafifçe sıkıştırılır.

7.  Sıcak Presleme: Mat, sıcak presde yüksek sıcaklık ve basınca maruz kalır, yapıştırıcıyı iyileştirir ve son paneli oluşturur.

8.  Son: Paneller soğutulur, zımparalanır ve boyuta kesilir.

9.  Muayene ve Ambalaj: Bitmiş ürünler paketlenmeden ve depolanmadan önce kaliteli denetime uğrar.

  Yüksek verimlilik: Otomatik sürekli üretim, geleneksel manuel veya yarı mekanize yöntemlere kıyasla çok daha yüksek çıkış sunar.

  Yüksek kalite: İşlem parametrelerinin hassas kontrolü, düzgün kalınlığa, kararlı yapıya ve yüksek mukavemete sahip ürünlere neden olur.

  Yüksek Malzeme Kullanımı: Kaplama yama ve ekleme israfı azaltır.

  Standart üretim: Özellikle en evrensel 8x4 ayak büyüklüğü için tasarlanmış, ana akım pazar talebini karşılıyor.

  Özelleştirilebilirlik: Sabaç kalınlığını, yapışkan tipini ve sıcak pres parametrelerini ayarlayarak farklı özelliklere ve son kullanıcılara (örneğin, iç, dış, deniz sınıfı) kontrplak üretebilir.

İnşaat Sektörü: Gayrimenkul, köprü, tünel vb. Beton dökme projeleri için vb.

Mobilya üretimi: Dolaplar, gardıroplar ve ofis mobilyaları için standart boyutlu substrat olarak.

İç dekorasyon ve ambalaj: Bölümler, tavanlar ve paketleme vakaları yapmak için.

Satış Sonrası Servis ve Destek

  Global Teslimat: Verilen ihracat ambalajı (ahşap kasa/çelik çerçeve), CIF/FOB terimlerini destekler, gümrükleme belgelerine yardımcı olur.

  Kurulum ve Devreye Alma: Deneyimli mühendis ekiplerini kurulum rehberliği, ekipman devreye alma ve deneme üretimi için müşterinin fabrikasına gönderin.

  Teknik Eğitim: Müşterinin operatörleri, bakım ve yönetim personeli için bağımsız olarak çalışana kadar kapsamlı teorik ve pratik eğitim.

  Garanti Taahhüdü: Tüm makine için 12 aylık garanti, ömür boyu teknik danışma ve ücretli yedek parça arzı.

  Uzaktan Destek: 7x24 Çevrimiçi teknik danışmanlık, uzaktan teşhis ve video görüşmesi yoluyla sorun giderme ile mevcuttur.

Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz.

Ürettiğimiz makineler sadece kontrplak için eksiksiz bir üretim hattı değil, aynı zamanda partikül, yoğunluk tahtası ve fiber tahtası için tam bir üretim ekipmanı içeriyor. Ana makineler, soyma makineleri, yontma makineleri, döner kesme makineleri, kurutma makineleri, yapıştırma makineleri, ön basınç makineleri, sıcak presleme makineleri, boyuna ve enine testere makineleri, zımpara makineleri, zımpara makineleri, otomatik besleme ve yaşam platformları gibi yardımcı makineler içerir.