|

 Ürün Açıklaması

10 mm kalıp dirençli OSB (yönlendirilmiş Strand Board) üretim hattı, otomasyon, zeka ve en son teknolojiyi somutlaştıran büyük ölçekli, entegre ahşap tabanlı bir panel üretim sistemidir. Küçük çaplı ahşap ve orman incelme (örneğin, çam, kavak) yüksek değerli 10 mm kalınlığında kalıp dirençli OSB'ye dönüştürmek için özel olarak tasarlanmıştır. Özel anti-anti-süreçler ve hassas kalite kontrol sistemleri dahil ederek, bu üretim hattı, nihai ürünün, küresel üst düzey inşaat ve mobilya pazarlarının katı malzeme performans gereksinimlerini karşılayarak nemli ortamlarda bile olağanüstü yapısal istikrar ve uzun vadeli dayanıklılığı korumasını sağlar.

|

 Avantajlar ve Özellikler

1.  Üstün Kalıp ve Nem Direnci:

      Özel kalıp inhibitör sistemi: Reçine, balmumu ve küf inhibitörleri için yüksek hassasiyetli, entegre bir karıştırma sistemi ile donatılmıştır, bu da ahşap iplikler boyunca çevre dostu anti-kale ajanlarının dağılımını ve derin penetrasyonunu sağlar.

      Optimize edilmiş sıcak presleme işlemi: Plato sıcaklığı, basınç ve zaman üzerinde hassas kontrol, kartı etkili bir şekilde iyileştirir ve içindeki kalıp dirençli bileşenleri kilitler ve kalıcı koruma sağlar.

2.  Yüksek otomasyon ve zeka:

      Merkezi Kontrol Sistemi: Tüm çizginin merkezi kontrolü için PLC ve HMI kullanır, bu da tek dokunuşla başlatma/durdurma, parametre ayarı, hata teşhisi ve uzaktan izleme sağlar, işgücü bağımlılığını önemli ölçüde azaltır.

      Çevrimiçi Kalite Denetimi: Entegre Nem Dedektörleri, Kalınlık göstergeleri ve kusur tarayıcıları, tutarlı ürün kalitesi sağlayarak gerçek zamanlı olarak iplik geometrisini, mat oluşum tekdüzeliğini ve kart yoğunluğunu izler.

3.  Mükemmel Tahta Kalitesi ve Esneklik:

      Hassasiyet odaklı biçimlendirme: Yüzey ve çekirdek katmanlardaki ipliklerin hassas boyuna ve enine yönünü elde etmek için çok başlı mekanik şekillendiriciler kullanır, bu da yüksek bükülme mukavemeti ve üstün tırnak tutma gücüne sahip OSB üretir.

      Esnek Formülasyon ve Özellikler: Hat, farklı hammaddelere ve yapıştırıcılara (örn. PF, MDI çevre dostu tutkal) uyum sağlayabilir ve şekillendirme ve presleme parametrelerini ayarlayarak değişen yoğunluklarda ve standart boyutlarda OSB'yi kolayca üretebilir.

4.  Çevre dostu ve enerji tasarruflu:

      Enerji Geri Dönüşüm: Tasarım, temiz havayı önceden ısıtmak veya diğer işlemlerde kullanmak için kurutuculardan ve preslerden atık ısıyı yakalayan ısı geri kazanım sistemlerini içerir ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.

      Temiz Üretim: Verimli torba evi tozu toplayıcılar ve VOC azaltma sistemleri, toz ve egzoz emisyonlarının uluslararası çevre standartlarına uygun olmasını sağlar.

|

 Ana işlem akışı ve bileşenleri

10 mm'lik bir kalıp dirençli OSB üretim hattı tipik olarak aşağıdaki çekirdek bölümlerden oluşur:

1.  Hammadde Hazırlık Bölümü:

      Chipping & Stranding: Kütükler bir davul parçalayıcısı tarafından yongalara ve daha sonra bir halka straner tarafından hassas tellere dönüştürülür.

      Tarama ve Yeniden Çıkma: Titreşimli bir ekran, kabul edilebilir iplikleri büyük boy ve para cezalarından ayırır; Büyük boy teller yeniden kırıcıya gönderilir.

2.  Kurutma ve Karıştırma Bölümü:

      Döner Kurutucu: Strand nem içeriğini düzgün bir şekilde%40-%60'dan%2-%4'e düşürmek için sıcak hava kullanır.

      Blender: Kurutulmuş iplikler, reçine, balmumu ve çekirdek bileşen olan kalıp inhibitörü ile iyice ve eşit bir şekilde karıştırıldıkları yüksek hızlı bir karıştırıcıya girer.

3.  Bölme ve basılma bölümü:

      Eski yönlendirilmiş: OSB üretiminin kalbi, rezinen iplikleri bir konveyör bandında tutarlı, çok katmanlı bir paspas haline yönlendirmek için mekanik veya hava yardım yöntemleri kullanır.

     Ön basınç ve sıcak presleme: Sürekli bir ön basın, başlangıçta kabarık matları sıkıştırır, daha sonra çok açılış veya sürekli bir presle beslenir. Yüksek ısı ve basınç altında, reçine tedavisi ve kart sağlam bir 10 mm kalınlığında panele katılaşır.

4.  Sonlandırma Bölümü:

      Soğutma ve Kesme: Preslenmiş tahtalar bir yıldız daha soğutucu üzerinde soğutulur ve daha sonra çapraz kesim ve trim testereleri ile standart boyutlara kesilir.

      Zımparalama ve Ambalaj: Geniş kemik zımparası, düzgün kalınlık ve pürüzsüzlük sağlamak için kart yüzeylerini kalibre eder, ardından otomatik istifleme ve ambalaj.

|

 Teknik parametreler

Öğe	Parametre / açıklama
Tahta kalınlığı	10mm (ayarlanabilir aralık tipik olarak 6-40mm)
Hammadde	Çam, kavak, okaliptüs ve diğer küçük çaplı kütükler veya cipsler
Satır kapasitesi	Yıllık çıktı 30.000 - 100.000 metreküp (yapılandırmaya bağlı olarak)
Tahta boyutu	1220x2440mm, 1250x2500mm veya özelleştirilmiş
Yönetim kurulu	OSB/3'ü (nemli koşullarda kullanım için yük taşıma tahtaları) Standard'ı karşılıyor
Kontrol sistemi	Uzaktan izleme arayüzü ile tam otomatik PLC kontrolü
Kalıp direnci	ASTM D3273 derecesi 0 (büyüme yok) veya eşdeğer standardı elde edebilir

|

 Şirket Profili

Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz. Uzun yıllar üretim deneyimi, ileri üretim teknolojisi, deneyimli işçiler ve profesyonel mühendisler ile size sizin için uygun, iyi ve güçlü makineler sunabiliriz.

Ürettiğimiz makineler sadece kontrplak için eksiksiz bir üretim hattı değil, aynı zamanda partikül, yoğunluk tahtası ve fiber tahtası için tam bir üretim ekipmanı içeriyor. Ana makineler, soyma makineleri, yontma makineleri, döner kesme makineleri, kurutma makineleri, yapıştırma makineleri, ön basınç makineleri, sıcak presleme makineleri, boyuna ve enine testere makineleri, zımpara makineleri, zımpara makineleri, otomatik besleme ve yaşam platformları gibi yardımcı makineler içerir.

|

 Üretim atölyesi

|

 Mal teslim